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公司主要设备有：德国进口的一次性排辊成型工艺和英国CT公司METORI数字化调控设备，现有Φ219-Φ508高频直缝焊管生产线一条，Φ245-Φ813热扩钢管生产线36条，2010年再次投资5亿元，公司具有先进的理化实验室，本公司有X射线工业电视、超声波探伤仪、 材料试验机及成套化学分析仪器等检测设备，能满足各种产品标准，可承担钢管的各项物理及化学检测试验，并有超声波探伤、水压试验、X线探伤及齐全的检测设备，能够满足钢管的标准检测及实验要求。
      公司主要产品：Φ219-Φ2220高频直缝焊管，并可根据用户需要生产壁厚6-200mm各种型号、规格、材质、长度的ERW直缝焊管。公司产品主要用于石油、天然气、水、蒸汽、煤气等中低压流体运送输送管道及结构用钢管，产品销往全国并出口东南亚、中东、欧美等几十个 和地区，在国内外享有很高的信誉。 生产设备先进，售后服务及时，公司先后通过了ISO 9001:2008质量管理体系认证，取得 （压力管道元件）特种设备制造许可证。获得了美国石油学会的API认证。产品被广泛用于电厂、化工、水处理、中央空调、石油和中低压流体的输送管道、石油套管以及建设结构用管、桩管等。

  常备材质：20#、45#、20G、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMo、T91、10CrMo910、STFA25(P5)、STFA26(P9)、P11、P12、A335P91、A335P92、WB36[15NiCuMoNB5]、钢研102(12Cr2MoWVTiB)等。执行标准为：结构管GB8162-1999、流体管GB8163-1999、低中压锅炉管GB3087-1999、液压支架管GB17396-1999、高压锅炉管GB5310-1995、化肥专用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000。

GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性 能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，比较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之抛光性，焊后无气孔、 裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产 生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能极好，研磨后，光滑如镜，为世界进步， 秀塑模钢，加入易削元素，切削加 工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。预热温度300~400℃后热温度450~550℃，用作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度，抛光性良好，抗锈防酸能力 ，热处理变型少，适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蚀及容易加 工之模件及夹具，超镜面耐蚀精密模具，如橡胶模具、照相机部件、透镜、表壳等。

随着经济的发展以及人们生活水平的提高，人们感官追求的目标也日益攀升，在一些场所的金属装饰中，金属薄板饰品弯制的形状越复杂,越能体现设计师的设计水准和新潮风格，从而吸引广大客户的眼球。同时工件还要满足折弯棱边圆弧半径尽可能的小、工件表面无折痕、装饰面无压痕等工艺要求。传统折弯机折弯已经无法达到这一特殊的工艺要求，因此，在金属板材上进行刨槽折弯的工艺应运而生。本文主要讲述刨槽工艺的特点及开槽方式，以及如何在折弯过程中保证折弯的尺寸和角度。传统折弯工艺是在折弯机上下模的压力下，利用下模开口处的两棱边和上模顶端的棱边对金属板材进行折弯，金属板材经弹性形变到塑性形变的过程。其折弯角度则由上模进入下模的深度来决定，折弯半径R≥板厚t（图1）。当今社会，人们对工件形状要求越来越高，一些形状复杂的工件如图2所示，使用传统的自由折弯、折弯机折弯甚至三点式折弯工艺都已无法弯制，且传统折弯方式无法控制折弯圆角的半径大小，难以实现无痕折弯的工艺要求。因此，一种新兴的折弯工艺——刨槽折弯工艺应运而生。