方矩管_多年生产经验

天津千百顺钢铁贸易有限公司镀锌钢带上出现气刀条痕是因为气刀的缝隙发生局部堵塞，并在带钢相应位置上产生凸起带痕所致。一般出现气刀条痕的镀层会因为严重超厚而影响使用，所以这种缺陷应尽量避免。气刀喷吹压力大且距离锌液面较近时会引起喷嘴的堵塞；板形不好也会引起喷嘴堵塞。所以工人应注意清理专用工具，保证喷嘴畅通。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。镀锌带钢上出现灰色镀层是因为钢中硅含量的影响。钢中含硅量大于0.1%时便会在热镀锌中促使铁锌合金层的长大，形成较厚的合金层。通过还原温度、延长还原时间、提高带钢浸入锌液的温度和提高保护气体中的含氢量等都可以改善含硅钢镀锌版质量。