导流板安装本地供货商

导流板施工方案

横向疏型板截流，降低颗粒物下降速度，降低磨损速率：

因为锅炉内的物料浓度随着高度的增加逐渐降低，贴壁下降灰的浓度同样也是随高度的增加而降低，根据（一）的磨损原理，梳型板安装的间距自下而上逐渐增大。

在炉膛水冷壁管垂直方向，加装9层横向疏型板，卫燃带浇注料上安装一层，自下向上30cm安装第二层，再向上50cm安装第三、三层以上每隔80cm安装一层，第9层为上层，上层在屏过穿墙管上沿， 防护总高度为5.6米。（见梳型导流防磨板安装示意图）

２.加装竖向板，防止旋流颗粒的磨损：

由于左右给煤口颗粒大小的差别、左右返料口下料量的不均匀、左右测二次风风压的差别、左右风帽的差别等因素的影响，使炉内横向存在颗粒物的旋转流动，该流动容易造成水冷壁的侧面磨损，在水冷壁的垂直方向加竖板，可以防止旋流磨损。每个角第四根水冷壁管加装一列竖版，前、后墙水冷壁管做四道竖疏型板，上至上层横板，下至下层横板；左右侧墙水冷壁各做三道。共计14道竖版。

3. 施工焊接完毕后，管子与导流板的间隙用耐磨涂料封闭。

抗大气腐蚀涂层的应用    ？

 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。     钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。因此许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长江三峡闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等，以确保重大工程的百年大计。       二、抗水腐蚀涂层     钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水量的主要钢结构，它一部分长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，使这部份钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5~6倍。     三、喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较(热镀锌工艺)     1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。     2、热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度＜80℃，因此工件不变形。     3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。     4、采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。     5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。     6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷涂喷锌、喷铝工艺越来越广泛。