烟囱防腐图片就选宏盛高空工程有限公司

   随着海洋资源的开发，海上平台数量也在快速增加，由于海上平台钢结构防腐要求期效较长，而海上钢结构直接暴露在海洋盐雾、雨露、阳光等环境中，腐蚀环境极为苛刻。因此，钢结构表面腐蚀控制要求涂层体系除应具有良好的附着力和长效的防腐蚀性能外，还应具有良好的耐候性和长效防腐性能。涂层体系应具有良好的耐紫外线老化、低氯离子渗透性、高耐盐雾性、高耐湿热型等性能，在局部涂层破损时，还能通过阴极保护等途径，保护底层金属底材不受腐蚀。因此，钢结构表面防腐蚀涂层主要选用由高耐腐蚀底涂层与中间涂层和耐候面漆组成的涂层体系。

   通过涂装高耐腐蚀底涂层可以在钢结构表面形成一层致密的保护膜，以隔绝大气中的水汽和氯离子等腐蚀介质，从而减缓或阻止钢结构受到腐蚀。目前对于海洋大气环境下钢结构高耐腐蚀底涂层，主要包括喷涂金属涂层（锌、铝和锌铝合金），以及富锌底漆涂层（环氧富锌、无机富锌），两种防腐蚀技术在防腐性能、施工成本、环境影响和后期维护上各有利弊。

一、施工、存放注意事项：

  1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。

  2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源;运输应遵守易燃运输的规定。

  3、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。

  4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时，不宜施工。

  5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。

  6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。

  7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。

  8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

  二、后期保养：

  1、涂装施工完成后，应将工地半封闭(通风、无人进入状态)，以便涂装体系更好的完全固化。

  2、在涂膜干燥期间，应尽量避免砂，灰尘、油水的接触及机械损伤;发生损伤的部位应急时修补(未失效的韧性涂装膜，若确认为环氧类、聚氨脂类涂料，经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装)。

  3、冬季涂装施工及保养期间的环境温度应高于5℃。

  4、产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。

  三、施工注意事项：

  1、施工作业场地严禁存放易燃品(油漆材料除外)，现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。

  2、施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。

  3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。

  4、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好带。

  5、使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

  6、使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

  7、清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。

  对于冷却塔防腐施工过程中油漆的施工、存放以及保养的注意事项就介绍到这里，希望大家一定要注意这些!