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精密光亮管在热扩生产中的注意事项
1 热扩精密光亮管管料在矫直后进行初切头尾时,只需切除缩口和空拔段及尾部开裂部分，不能多切;端面要保证平整，不能歪斜。
2 精整班在检验台架上对待扩管料要进行表面检查，外折、内折、裂纹、外结疤数量较少且深度浅的要修磨干净，如外折较多或较深无法修磨的直接判废，不能用作扩管料;修磨后壁厚超过负偏差的用电焊补上并修平。
3 热扩操作工在管料上台架后，要检查内外表面，发现有漏检的外折、裂纹等缺陷用砂轮修磨干净，视修磨深度用电焊补平并修平。
4 对管料逐支进行壁厚和长度测量并做好记录，根据壁厚规格和长度选择扩制规格(φ273、325、377、426)，保证切头尾后的成品长度不低于6米;具体要求见附表。
4 遇到僵头管时要在僵头部位作上标记，在扩管过程中，当快到僵头部位时要放慢前进速度，调高温度。
5 扩管完成后要对内外表面进行检查,未的缺陷要在钢管上标出并在生产记录中作好记录;能修磨的要修磨干净后转至退火炉。
6 热扩工每班在开始扩制前,要对前三支管料测量壁厚，扩制后再测量壁厚，根据壁厚的变化调整扩制速度和温度。
7 热扩时两支钢管对接时要对平，不允许没有对平就进行扩制。
8 每扩完一支钢管后要对扩后的壁厚进行测量，按标准要求判定规格并做好生产记录。

35#精密钢管中碳钢在油田系统得到了越来越广泛的应用，在钻井的表面积集输和采油中普遍使用，碳钢腐蚀速率和温度之间的关系元素含量保持其它条件一定。将水浴温度调节到不同值，反应24h后用电子天平测重量，计算腐蚀速率，得出35#中碳钢腐蚀速率和实验部分温度之间的关系。中碳钢腐蚀速率和35#精密钢管含量之间的关系某油田注入水，35#中碳钢金属挂片，反应24h后用电子天平电子天平。电子测试测重量，计算腐蚀速率，含量之间的关系保持其它条件一定，调节Ca2+、Mg2+含量，反应24h后用电子天平测重量，计算腐蚀速率，此型号钢材经过实验室内模拟注入水与管线接触腐蚀,采用挂片失重法,在不同影响因素的实验条件下。测定了在不同温度下，35#中碳钢腐蚀速率变化规律，得出温度和腐蚀速率关系曲线图可以看出。在一定的含量范围内，35#中碳钢2+2+腐蚀速率随着Ca、Mg含量的而近似直线上升。在一定的温度范围内，当温度升高时，腐随着含量的升高而趋于下降。原因包括两个当面：所处环境蚀速率也随着温度的升高迅速升高，59℃时达到腐蚀速率在中存在电离平衡，Ca2+、Mg2+的大量存在，会使平衡移动，分解出率。

滚槽焊缝开裂：
  1.将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
  2.调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。
  3.调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
  （二）滚槽钢管断裂：
  1.将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。
  2.调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。
  3.调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。
  4.检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。
  5.用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。
  （三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:
  1.管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。
  2.沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。
  3.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。