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与铸件相比，机械锻件是经锻造后可以改良金属的组织和力学性能。由于金属的变形和再结晶，使原始粗枝晶和柱状晶转变为等轴再结晶结构，晶粒细小，尺寸均匀。钢锭中原有的偏析、气孔、气孔、夹渣等均已压实焊接，结构越加紧凑，金属的塑性和力学性能得到改良。

        铸件的力学性能低于同一材料的机械锻件。因锻造工艺能保障金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的形状相同，金属流线完整，保障精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件具有良好的力学性能和较长的使用寿命，是铸件不可比。

        机械锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当的压缩力的物体。这种力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程建立了细晶组织，改进了金属的物理性能。在实际应用中，正确的设计可以使颗粒沿主压力方向流动。

        铸件是通过多种铸造方法获得的金属成型物体，即熔化的液态金属通过浇注、注入、吸入或其他铸造方法注入预先制备好的铸造模具。冷却后，通过落砂、清洗和后处理，得到既定形状、尺寸和性能的物体。

        在机械锻件生产中，除了锻造部件的形状和尺寸外，还需要达到在用部件的性能要求，主要包括强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能，高温、高温瞬时拉伸性能、耐久性、抗蠕变性能和热疲劳性能。