不锈钢板经销商

430性能重要前两项：

1、抗拉强度：大于520；

2、屈服强度：大于320；

3、根据模具要求选公差，超厚会开裂；

4、延伸率；大于27；（前面两项数值特别高的话，本项数值可以适当放宽到25以上）5、加工硬化，自己控制原卷磨砂等表面加工后的性能数据；6、硬度；不太重要，一般140-150，正常就行；

7、不要大批开小件，控制风险，小心驶得万年船！

8、用好膜，上手测试有较好延伸率，粘度不要太高，一般通用60，慎用80粘度，小心脱胶，撕不起来！贴膜不能起泡，否则会冲压起皱！

9、合理利润，不要打价格战，覆盖得了开小件后退货的风险！选罩式退火NO.1热轧白皮制作的冷轧料；不要贪便宜！要明白自己的要求！

10、冷轧钢带出现白黄色较宽带状色差，马上停止开料，可能退火有问题，色差部分很脆，没有机械性能！

对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。

  合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。

  特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度

  回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现象称为次生硬化。