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 弯拱机特点

     1、工字钢弯拱机供应商是我厂研发新型全自动弯曲型钢产品，该机器采用液压系统，具有传动平稳、压力大等特点；槽钢和工字钢均能一次成型，同时又采用了加强底盘设计，确保使用不变形

     2、两个主动轮中心距可以调整。分别为2.1米和1.45米。弯制较小半径（加工10-16）时，将主动轮装在1.45米中心位置。

     3、更换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常。

     4、整机小巧灵活，体积和重量都进行了相应的调整，功能却有增无减，其推进速度可通过无极变速器调节，方便可靠。

      弯拱机工作原理

     把工字钢放在冷弯机上，与减速器股动的滚轮接触后，将压紧手柄给锁紧，发起电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可以调整所需压力），进入聚成块到电液阀，由电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时初步核算，油缸再推进的长度进程为每次10-15mm，开主电机正转或反转，由主电机股动工字钢工作，重复操作，抵达所需终止。

     如何挑选弯拱机

    许多朋友在选购弯拱机时没有经验不知道怎么对比，今天河南泰鑫弯拱机就给大家总结挑选弯拱机必看的5大因素：

    1、三个滚轮的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢的时候容易变形

    2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性

    3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定弯大型钢材时是否变形

    4、电机的功率和减速机的质量

     5、厂家的生产规模和服务。      

     技术参数

WGJ250型弯拱机简介

弯拱机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列弯拱机主要用于涵隧道钢拱架的弯曲加工，槽钢，工字钢，H型钢弯弧。该系列弯拱机通过不断改进，具有操作简单，加工效率高，控制灵敏等优点。广泛应用于隧道施工，采矿巷道施工，景观钢结构造型施工的各种拱架、模型的制作施工。    

主要技术参数

1) 整机尺寸  ： 长*宽*高=2770*1600*1450

2）油缸推进速度：        3.5-5.5mm/s

3）工件zui小弯曲半径：    2300mm

4) 液压系统额定工作压力：16MPa

5）主动轮转速：          7.65转（r）/分钟(min)

6) 主动轮线速度：        3.96m/min

7) 总 功 率：            10KW     电 压：380V   

    (1)  主动轮电机： 2*3KW  (2)  油泵电机：   4KW

8）整机重量：1750Kg

使用操作说明

1、使用操作注意事项：

1）. 在使用前应先按照产品所提示内容操作如下工作：                                                                                                 

a）设备须安装在坚硬的基础面上，找正、以进给导轨面处于水平位置为准。

b）工字钢必须在水平的工作台上工作。

c）在减速机内加入40号机械油至标准。

d) 液压油箱内加满46号抗磨液压

2）. 电源线接好之后，首先要检查油泵电机转向是否正确；如若不同，及时调整。其次检查主动轮转向是否一致，如若不同及时调整。

3）. 试机之前:首先空运行15分钟以上；期间要不断转换主动轮的转向，顶轮的前后运动工作，同时观察各部件的运转情况，并做好记录，以便查证。然后做如下工作：

a)检查各紧固螺栓有无松动 ，如有及时锁紧。

b)检查油路是否有渗漏现象，并及时处理；同时检查油缸系统压力大小（首先将压力调到8兆帕），并调整；切记压力不得超过16兆帕。

4）. 试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间，将顶轮向前推进，当工件与顶轮主动轮接触时，顶轮停止并把刻度指针数记下，同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程，直至达到所弯曲的尺寸。

5）. 在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。

6）. 紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。

2、停机注意事项如下：

1）. 按下油泵电机停止按钮，点动换向阀手柄使油缸泄压，不得让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。

2）. 停机后必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。

3）. 停机后要将机台、顶轮、主动轮等清理干净。

维护与保养说明

    1新机*次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。

2在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。

3新机运行15个工作日(约100小时)后更换液压油。

4液压油每年更换一次。

5根据使用情况及时给轴承加注油脂。

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