的环氧煤沥青漆生产厂家

1 组成 环氧煤沥青防腐漆由环氧树脂、湿法研磨玻璃磷片、煤焦油沥青、助剂及有机溶剂等组成，乙组份为固化剂。它是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶，耐蚀性的颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料 2 适用范围 环氧煤沥青防腐漆适用于*性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和内壁防腐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。 3 主要特点 3.1 互穿网状防腐层。环氧煤沥青防腐漆通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。 3.2 防腐综合性能优。环氧煤沥青防腐漆由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3.3 一次成膜厚。环氧煤沥青防腐漆溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少。 4 技术指标 项　　目 指　　标 检测标准 在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态　 混合性 能均匀混合　 施工性 喷涂无障碍　 干燥时间，h ≤ 24 GB/T 1728-1979 涂膜的外观 涂膜外观正常　 适用期，h　　　≥ 3　 耐弯曲性，mm　≤ 10 GB/T 6742-1986 耐冲击性，cm　≥ 30 GB/T 1732-1993 不挥发物含量，％ ≥ 60 GB/T 1725-2007 环氧树脂的检验 存在环氧树脂 GB/T 2884-1997 冷热交替试验（经受-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常 GB/T 2884-1997 耐碱性1）[浸于NaOH溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐酸性2）[浸于H2SO4溶液5(W/V)％],168h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜无异常 GB/T 9274-1988 耐油性（浸于煤油），168h 漆膜无异常 GB/T 3343-1985 耐湿热性[温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）％]，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1740-1979 耐盐雾性，120h 不起泡，不剥落，不生锈 GB/T 1771-1991 1）铝粉漆无耐碱性要求。　2）铝粉漆无耐酸性要求

产品描述： 环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。 　　主要特点： 　　1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。 　　2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 　　3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。 　　用途： 　　适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 施工说明： 混合配比 乙：甲=10：1 施工方法 滚刷或刷涂或喷涂 稀释剂 专用稀释剂 稀释比例 5-10% 漆膜厚度 湿膜：200μm 干膜：120μm 涂装间隔 底材温度 0℃ 20℃ 30℃ 短 24h 12h 6h 长 无限制 表面处理： 如前道漆面已经污染，应用适当的方法除去油脂，灰尘，也可用本漆稀释剂擦洗。 前道配套涂装： 环氧富锌底漆 环氧云铁防锈漆 无机硅酸锌底漆 环氧煤沥青漆等 也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。 施工条件： 底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度小于85%。 包装规格：20升容器装20公斤。 ：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应戴好防护用具。 附注： 1. 上述的干湿膜厚度都是指高压无空气喷涂时的指标 2. 本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。