耐磨板就近仓库发车

耐磨板具有高强度和高断裂韧性；抗冲击强度高；耐磨性优良。高强耐磨钢经过特殊的热处理工艺，该钢兼具高强高韧性，且锻造加工性良好。耐磨性与高锰钢、高铬钢比提高2倍以上。超高强耐磨钢通过稀土变质合金化，通过一定的工艺处理获得纳米级贝氏体/马氏体复相组织。

  其抗拉强度达1 950 MPa,断后延伸率17%,断面收缩率38%,HRC55,Aku72J,强韧性综合性能良好，极具强韧化理论研究价值与应用价值。该钢具有很好的机械加工性能和锻造性能及焊接性能。等温淬火处理后，强塑积达到51GPa%.高应变速率变形弹道试验指出。

  高强度耐磨钢的特性主要应用于，矿山、工程机械，强磨损等环境零部件；露天矿铲齿、斗齿，挖掘机厂配套铲齿等；车辆、铁轨道辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等；高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋及高强度设备等。
名称、用途高强板又称高强度板，低合金高强板，高强度焊接板。主要特点是强度大，屈服点高。高强板大致分为：Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690,而且不同钢厂，厂标也不一样，如安钢的 AH60也叫Q460,武钢如：WH HG60 ,等这都是一样的性能，就是命名不一样。
高强板AH60,Q460:该产品广泛用于各类工程机械、如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、电动轮反斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其它结构件。高强板大致分为：Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690,而且不同钢厂。

NM500耐磨板
  该材料主要使用在矿山机械等设备上，经常用于摩擦与撞击的关键耐磨接触面上使用的耐磨钢板。
  NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。）
等级分类:NM500ANM500B
热处理：调质（淬火+回火)。
应 用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
用途:工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。
性能:此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2009
硬度，HRC
耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；
耐磨层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数
平整度：5mm/M

  NM500耐磨板和NM450耐磨板一样，都是耐磨板其中的一种，它与NM450耐磨板的区别就在于NM500耐磨板的布氏硬度值达到了500，而NM450耐磨板的布氏硬度值只有450。 NM500耐磨板也是属于刚强度耐磨钢板，它的耐磨性也是非常高的，正式因为它的耐磨性这一特点它往往都被用于经常被摩擦与撞击的接触面上，这样它就可以发挥它的优点来保护该部位，使得机械的使用寿命更加的长，可以避免维修，省时又省钱，这样就为企业带来了不少益处，企业也就不用每次都必须要花一大笔钱来对机械进行维修。 NM500耐磨板一般都用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等企业上面，这个和NM450是差不多的，但是它还用于磨具、轴承等零部件上面。

nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有：
  ①松装密度。松装密度也称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如，还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3，若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯，则压缩比（粉末的充填高度与压坯高度之比）为2.3一3.1。
  ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短，流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
  ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质，使其具有一定的强度，且便于生产过程中的运输，粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。