天津友发镀锌钢管-欢迎来厂考察

(一)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
  (二)为防止镀锌管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
  (三)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与镀锌管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。
  (四)镀锌管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
  (五)干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20-25mm较为合适。
  (六)电弧长度，不锈钢镀锌管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
  (七)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
  (八)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
  (九)直流时采用正极性一般适合于6mm以下的镀锌管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，氩气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，氩气流量为2-5L/min。

焊接式连接
  1.热镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
  2.镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀;以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。
  3.镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼：
  4.焊接时由于技术原因造成。
  5.管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。
  其三、车丝式连接
  1.丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装。
  2.钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝。
  3.钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求.