无缝管原厂定做

生产
工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
制造工艺
热轧、冷拔、热扩
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

宝钢股份全球掌握热轧无缝管在线控冷技术
近日，由宝钢股份研究院、钢管条钢事业部与东北大学联合开展的“PQF460无缝钢管在线冷却装备及自动化控制系统开发”首期科研项目顺利完成功能考核，标志着宝钢股份在国际上掌握了热轧无缝钢管在线控制冷却技术，并进入工业化应用阶段。
 近年来，宝钢股份率先在国际上提出将控制冷却技术应用于热轧无缝钢管生产，并与东北大学轧制技术及连轧自动化重点实验室合作，开展了科研攻关工作。2014年，依托宝钢股份烟宝公司PQF460热轧无缝钢管生产线，开发出在线控制冷却中试装置，并开展了多轮技术攻关及中试实验。在此基础上开发出国内首套可实现控温的热轧无缝钢管控制冷却工业化装备平台，并于去年4月成功实现热负荷试车。
 该技术应用以来，显示出良好的效果：冷后温度控制精度高、冷却均匀、冷后钢管管形良好，吨钢平均降低制造成本200元以上，能耗下降20%以上。