螺旋管企业-经营丰富

螺旋钢管厂家管道预制加工技术简介
A.预制加工场地应选择在平坦、干燥的混凝土场地上，搭设的加工棚应能避雨、避风、避免阳光直射，且应能防止闲杂人员进入。
B.管道预制加工应按施工进度计划、管线施工先后顺序进行，并应按每路管线逐一进行，以免混淆。
C.依据绘制的预制加工单线图管段尺寸，扣除管件的长度再进行落料。
D.管子切割必须采用机械切割，小口径可采用手动，严禁使用氧乙炔切割。
E.切割后必须管子端口内外的毛刺、飞溅物，并按管线及先后顺序及时进行编号；管段较长时，编号不应少于两处。
F.加工件组装前应对管子进行一般的清洗，去除油污及其他污物。
G.卡压连接：使用记号笔在管子插入营件处做好插入深度记号，管子插入营件长度见表2-1。将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈.并确认管件端部与画线位置相距3mm内；如插入过紧，可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。卡压前必须再次确认插入深度的标记，并按实测结果进行复核，确定无误后即可进行卡压。卡压时应按住卡压工具，直到解除压力为止，卡压不足会导致接头渗水。如卡压处有松弛现象，则可在原卡压处重新卡压一次。卡压后应用专用量规检査卡压尺寸是否到位。带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再进行卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。卡压后的配管如有弯曲，则必须在直管部位修正，不得在关键部位进行矫正，否则会引起卡压处松弛而造成渗漏。

       螺旋管跟踪混油界面。由于两种油品相邻处会形成混油，管内混油段的长度与管径、流速、运行的距离，以及管道沿线的地形变化情况、站场内阀门、管件的类型、数量等多种因素有关。管输过程中混油段的长度逐渐增长，如果忽略了对混油段界面的跟踪，将不合格的混油当作合格的成品油给了分输站，将是严重的事故，因此必须严密地跟踪、监视混油界面所在位置。
       螺旋管测定各批次油品的准确位置，要依靠各站对混油段密度变化及其位置的监测，以及对管道的进油量和卸油量的监测，通过计算机的精密计算和总调度室的界面跟踪带状图等多项手段的综合判断，来实现对混油界面的跟踪监测。每批次的输送油品在运行中，当输油温度和压力变化时，由于油品体积的变化使混油界面所在位置产生很大的位移。其中温度是影响较大的因素，由于很难准确测量到长输管道内油品的平均温度，故需计算与监测相结合才能准确定位混油界面。如果混油界面监测失误，就有可能造成管道事故。
       螺旋管由于常常是采用多种手段进行监测，这使成品油管道的自动监测系统比原油管道更加复杂。目前国内采用的混油段检测仪表有超声波界面检测仪、密度仪等，高精度密度仪可以检测出混油的万分之一浓度变化。