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低中压锅炉无缝钢管做防腐的目的是为了延长钢管自身的使用寿命，它能起到保温、避免生锈等作用。特别是用于地下工业管道、石油天然气输送、优质输水管道等工程用时，都需要做防腐处理。常见低中压锅炉无缝钢管防腐方式有以下几种1、3PE防腐；2、环氧煤沥青防腐；3、环氧树脂防腐4、IPN8710防腐；5、水泥砂浆防腐。

低中压锅炉钢管3PE防腐工艺流程：

一、低中压锅炉无缝钢管管道除锈

涂底漆前管子表面应油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

二、低中压锅炉无缝钢管表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

三、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

四、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

五、低中压锅炉管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

六、低中压锅炉无缝钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。

七、低中压锅炉无缝钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。