环氧富锌底漆厂家现货定做

该产品由环氧树脂、锌粉、进口助剂、溶剂及固化剂经精制加工而成．为分装配套产品。
特点与用途：
一般成膜能达75μm可用做防锈底漆如喷成薄膜15-25μm 时亦可作车间底漆使用。该产品防锈性能优异，机械性能好，附着力强、具有导电性和阴极保护作用，主要用于桥梁、船舶、集装箱、海上石油钻井平台、港湾设施、大型钢铁件及防腐要求高的金属表面打底等。
施工要求：
1、底材表面处理：钢板、钢材表面用喷砂或喷丸除锈，要求彻底。达到Sis．Sa21/2 级，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸灰尘及脚印。
2、涂装、涂装工艺：可以喷涂、刷涂及辊涂在经过除锈符合标准的钢材表面上。以喷涂为好，刷涂及辊涂时不对稀。喷涂时．如喷厚膜用X-7溶剂约为漆量的3％，喷薄膜可适当增加溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。
3、配比：厚膜环氧富锌底漆系二组份，按配比进行混合，搅拌均匀，熟化时间10-1 5min，并用120 目过滤．为避免锌粉沉淀．在施工过程中应搅拌。配好后的漆使用时间为6 小时(20-25)℃．故应用多少配多少以免造成浪费。涂装间隔20℃24小时，施工温度低于1 5℃以下，干燥时间要适当延长。
4、使用量约为：35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性：在该底漆上可与环氧沥青漆，环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
贮存：
1、产品应贮存于清洁、干燥、密封的溶器中。
2、产品贮存时应保持通风、干燥，防止日光直接照射。并应隔绝火源，远离热源。
3、本品自生产日起有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目检验，如符合技术要求，仍可使用。

环氧富锌底漆一、环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途：该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆， 特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用 需涂两道以上面漆。
四、技术指标：
项 目 技 术 指 标
容器中物料状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性 对施涂无障碍
干燥时间,h不大于 表干 1
实干 24
粘度，S --
涂膜颜色及外观 涂漠外观正常
不挥发分，% 不小于 70
耐冲击性，cm 50
耐盐雾性 72h能耐盐雾
适用期，h 不小于 5
五、环氧富锌底漆施工参考：
1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。高压无气喷涂：360–450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40–60 微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60–70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1。

环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是 的防锈底漆。锌 底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底组成 ：该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂溶剂等组成。分 A、B双组份包装。
特性：具有优异的阴极保护作用、防腐、防锈、耐磨损性能、厚涂施工性能、干燥迅速，气割和焊接时烧焦少，与多种上涂具有良好的配套性，对钢铁表面附着力强。
用途：主要用于桥梁、船舶、石油石化设备、集装箱、钢结构等钢铁表面，作为底漆使用。
技术指标：
混合比率：主剂/固化剂=10/1（重量比）
标准膜厚：干膜;50μm/道
理论涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固体含量：86%
湿度要求：85%以下
干燥时间&涂装间隔
温度℃            -10   0    10    20   30
指触干燥min       40   30   20    15    10
半硬干燥hrs        36   20   12    10    6
小涂装间hrs      36   20   12    10    6
涂装间隔d    5    5     5     4    4
底材处理
用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到ISO Sa2.5级
配套
适用底材：裸钢