钢筋加工设备-只做精品

钢筋加工机械种类繁多，按其加工工艺可分宜强化、成形、焊接、预应力等四类：

1.钢筋强化机械：主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力，使钢筋产生不同形式的变形，从而提高钢筋的强度和硬度，减少塑性变形。

2.钢筋成型机械：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是吧原料钢筋，安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。

3.钢筋焊接机械：主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等，用于钢筋成形中的焊接。

4.钢筋预应力机械：主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机，用于钢筋预应力张拉作业。

数控液压工字钢冷弯机 型号（WGJ-250）

小弯曲半径：1.5m          液压系统压力：25Mpa

油缸推进速度：9-15mm/s      总功率：11kw

主动滚轮转速：r/min7-10      整机重量：Kg2380

液压剪板机型号（QC11Y-20X250）

主电机功率：11（kw）        重量：5600（kg）

切割厚度：20（mm）          切割宽度：2500（mm）

工作台尺寸：3500*2500*1400（mm）

液压多工能冲孔（剪）机 型号（Q35Y-25）

主电机功率：5.5（kw）        重量：2500（kg）

滑块行程：80（mm）         行程次数：12-28（次/min）

喉口深度：55（mm）         工作台尺寸：400*400（mm）

数控超前导管打孔机 型号（ZSCK-6000）

适用材料长度：直送6000mm         

加工管材范围：16  32  40  42  45  76  

穿芯长度：6000mm                 送料方式：直送或夹送

送料速度：Max800mm/秒                冲孔速度：1/秒

送料精度：±0.3mm                     冲孔精度：±0.3mm

送料伺服机电功率：1.5kw               

资料输入方式：工作值（YBC）

机器外形尺寸（mm）：6800x1000x1400     机器重量：1500kg

超前导管缩尖机

 型号：（GSJ-50）                    缩尖能力：76mm

一次缩管成型能力mm：400          模具开闭量：50mm

成型时间：7~30秒/次               电动功率：5.5kw

V字筋成型机

型号：W8ZJ-20             电压：380v

电机功率：4kw             液压油缸数：3g

整机重量：1200kg          设备整体尺寸：2300*700*1600mm

钢筋切断机 型号（WZ-45/32）

冲切次数：32/38次/min     切断钢筋直径：6-50mm

电机功率：3kw            电机转速：2840r/min

整机重量：360kg          设备整体尺寸：1300*680*440mm

钢筋弯箍机 型号（WZ-36/32）

型号（WZ-36/32）            钢筋弯箍直径：40mm

电机功率：4kw               电机转速：1440r/min

整机重量：250kg              设备整体尺寸：74*85*70mm

自动钢筋网片成型机 型号（WZ-1500）

主机侧板：厚25铁板     上梁版：厚25宽200铁板

下梁：300工字钢         主轴：直径75圆钢

电机功率：5.5kw          旱点数：10个

焊接速度：20-35次/分     机器重量：2T

动力电机：一体式变频制动刹车电机减速机

外形尺寸：占地面积2250*4900*1450mm

数控调直切断机 型号：TD-12

调直框长度：800mm        电机功率：9kw

调直圆钢直径：4-12mm     调直螺纹直径：4-10mm

调直速度：35-40M/min      整机重量：360kg

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八字筋采用人工集中加工的传统方式，以机械化加工代替了人工加工，大大提高了隧道八字结的生产效率，加快了施工项目的建设并有效的节约了成本。

一、技术参数

二、设备用途：

Ⅳ级及以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水较发育地段使用效果较好。八字结格栅拱架（钢拱架）施工是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段，本设备主要用于隧道项目中具有支撑作用的八字钢连系筋的加工。

三、八字结成型机设备结构特点：

1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。

2、导向柱：采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。

3、模具：采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，加工简单，安装方便等优点。

4、传动系统：该机型采用液压传动，双脚踏完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型， 化的缩小成型误差。

四、八字结格栅拱架焊接要求：

1、八字结格栅拱架焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。

2、应按照图纸要求制作试件，完成后并进行试验检查是否合格。

3、八字结加工完成后， 榀应进行试拼装检验尺寸是否达标。

4、随机抽样检查每榀生产完成的八字结格栅拱架，应着重检查八字结拼装的净空尺寸和连接块的衔接位置。

五、八字节格栅拱架施工应注意的质量问题：

1、通过八字节成型机已经加工完成的八字节在焊接之前，应钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；八字节钢筋端部当有弯折、扭曲时、应予以矫直或切除。

2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤八字节主筋。

3、焊接过程中应及时清渣，八字节焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

4、焊接地线应与八字节钢筋接触紧密。

5、通过八字节成型机加成成型的8字钢筋应对称均匀从模具内取出，以减少外力变形。

6、应对格栅施工模具进行定期检查，防止模具松动变。

7、上台阶进行格栅八字节安装时，拱脚处基底应扰动土，必要时可采取预加固，防止拱顶下沉。

六、八字结设备施工成品检查验收标准：

1、钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。

2、按规范要求制作试件，实验检查。

3、 榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

4、批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

利用这套新设备加工的格栅拱架新工艺克服了全线制作格栅拱架困难的通病，有效解决了两八字结之间内凹处的因接触面积不够而造成的受力降低，成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度，重要的是将焊接节点数降至 ，既省工、省料，又易于操作、掌握，极大限度地降低了成本。

七、钢筋八字结焊接工艺要求：

1、钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

2、定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

3、施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

4、焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

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