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精密焊管比一般焊管几何尺寸,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、、仪表、汽车等行业中得到广泛应用。论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产。
  与普通焊管相比,其主要特点是:具有精密的几何尺寸,壁厚均匀、钢管几何形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁,钢管经焊缝热处理或保护性热处理后,可以达到表面无氧化、力学性能和金相组织均匀的效果。
  近年来,随着炼钢、轧钢技术以及焊接自动控制技术、无损探伤和在线检测技术的进步,焊管生产技术朝着自动化、高速化、多品种方向发展。精密焊管是在一般焊管基础上进一步深加工的结果,是焊管产品中的精细产品。其生产成本较同类型无缝精密钢管要低得多,可直接或经少量加工后用于某些设备上,降低设备加工成本。

焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作，管子的焊接过程可能包俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途电流)，过程当中控制好电弧的和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。
  为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和，合格上岗。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
  保养焊管设备需要按照相应的保养规范进行定期，即使工作状态良好，也需要对焊管机组进行保养护理，从根本上防止机械故障，确保生产顺利进行。在保养焊管设备过程中，发现磨损严重的零部件要即使对其进行更换。