聚合氯化铝热卖中

 其实如何正确投加聚合氯化铝的投加量，以上的计算只是一个初步的计量，在实际运用中，还要根据现场的实际情况来投加。
 据不完全统计，我国印染废水排放量为3×106～4×106m3/d。一般印染废水中有机污染物含量高、色度深、污染物组分差异大等特点，属难处理工业废水。近年来，随着化学纤维织物的发展和染整技术进步，PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水中，COD浓度上升到2000～3000mg/L。目前，印染废水的处理主要有物理法、化学法和生物法，或多种方法联合处理才能达到排放要求。生物处理法对COD去除率为50%左右，化学沉淀法和气浮法对印染废水COD去除率也仅为30%。  
      1、 印染污水的特性 
      纺织印染行业污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

     上述三种物质都可以用来提高盐基度，聚合铝与氢氧化钠、碳酸钠、石灰水反应的摩尔比分别为 1∶1，1∶0.5，1∶0.5，碱的化合价越高，分子量越小，提高相同值的盐基度时所用的碱量就越小，另外生成的副产物氯化钠或氯化钙无法与聚合氯化铝分离。它们不仅会降低聚合物中的有效成分，还会增大固体产品的吸湿性和后处理的难度。因此在调整盐基度时要求加入的碱应尽可能含较多的氢氧根，同时引入的副产物尽量少，保证不会引起聚合氯化铝性能的变化。

     铝酸钠是一种含铝的弱碱，也可以用来调整聚合氯化铝的盐基度:

    2.5Al2(OH)2Cl4+NaAl(OH)4＝3Al(OH)3Cl3+NaCl（4）

    由上述反应可知，利用铝酸钠调整可将聚合氯化铝的产量提高16.7%，而副产物氯化钠的量仅是氢氧化钠和碳酸钠的40% 。因此用铝酸钠调整盐基度是比较理想的。

根据这个机理，当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却少等。

实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。