轴承钢管当天出货

 在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760 ℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物的组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14％。该工艺使热处理炉的效率提高25％～30％。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。

奥氏体在低温回火时，也不易分解。因此，对尺寸稳定性要求较高的精密轴承来说是不利的。低温下(低于室温)残留奥氏体是不稳定成分，但由于奥氏体在低温下等温转变较缓慢，所以，当冷却到工作温度以下时，会产生残留奥氏体的缓慢转变，为此，要稳定金相组织、减少变形，必须通过相应的冰冷处理，以减少残留奥氏体的含量，使之尺寸稳定化。另外，为了与国际接轨，新的高铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件《JB/T1255-2001》(修改版)，将提出要增加对残留奥氏体含量的检测项目。
为此，为了要满足客户需要，残留奥氏体含量控制在1%左右，我们特地做了轴承钢(Gcr15)的:Φ65mm×55mm×32mm轴承衬套和国外同样产品，一起放在无锡南方和星杰真空热处理有限公司的多用炉与真空炉内进行热处理(淬火 深冷 回火)工艺，对比试验。