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世通魏工@温湿度计的测量原理

    在计量法中规定,湿度定义为"物象状态的量"。日常生活中所指的湿度为相对湿度，用RH%表示。
    总言之，即气体中(通常为空气中)所含水蒸气量(水蒸气压)与其空气相同情况下饱和水蒸气量(饱和水蒸气压)的百分比。
    湿度很久以前就与生活存在着密切的关系,但用数量来进行表示较为困难。对湿度的表示方法有湿度、相对湿度、露点、湿气与干气的比值(重量或体积)等等。
    测量方法
    温湿度计湿度测量从原理上划分有二、三十种之多。但湿度测量始终是世界计量领域中的难题之一。
    一个看似简单的量值，深究起来，涉及相当复杂的物理-化学理论分析和计算，初涉者可能会忽略在湿度测量中必需注意的许多因素，因而影响传感器的合理使用。
    常见的湿度测量方法有:动态法(双压法、双温法、分流法)，静态法(饱和盐法、硫酸法)，露点法，干湿球法和电子式传感器法。
    ①双压法、双温法是基于热力学P、V、T平衡原理，平衡时间较长，分流法是基于湿气和干空气的混合。
    由于采用了现代测控手段，这些设备可以做得相当精密，却因设备复杂，昂贵，运作费时费工，主要作为标准计量之用，其测量精度可达±2%RH以上。
    ②静态法中的饱和盐法，是湿度测量中*-*常见的方法，简单易行。但饱和盐法对液、气两相的平衡要求很严，对环境温度的稳定要求较高。
    用起来要求等很长时间去平衡，低湿点要求更长。特别在室内湿度和瓶内湿度差值较大时，每次开启都需要平衡6~8小时。
    ③露点法是测量湿空气达到饱和时的温度，是热力学的直接结果，准确度高，测量范围宽。计量用的精密露点仪准确度可达±0.2℃甚至更高。
    但用现代光-电原理的冷镜式露点仪价格昂贵，常和标准湿度发生器配套使用。
    ④干湿球法，这是18世纪就发明的测湿方法。历史悠久，使用*-*普遍。干湿球法是一种间接方法，它用干湿球方程换算出湿度值，而此方程是有条件的:
    即在湿球附近的风速必需达到2.5m/s以上。
    普通用的干湿球温度计将此条件简化了，所以其准确度只有5~7%RH,干湿球也不属于静态法，不要简单地认为只要提高两支温度计的测量精度就等于提高了湿度计的测量精度。
    ⑤电子式湿度传感器法
    电子式湿度传感器产品及湿度测量属于90年代兴起的行业,国内外在湿度传感器研发领域取得了长足进步。
    湿敏传感器正从简单的湿敏元件向集成化、智能化、多参数检测的方向迅速发展，为开发新一代湿度测控系统创造了有利条件，也将湿度测量技术提高到新的水平。

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摩擦磨损试验机的原理

    摩擦磨损试验机，其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似(Multi-Specimen Test Machine)；
    它是研制开发各种中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机。
    工作原理   试样的待磨层与摩擦纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量)，来判断墨层(或涂层)的耐磨性。
    摩擦试验机结构原理
    采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。
    试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。
    控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

摩擦磨损试验机由主轴驱动系统、摩擦副承载系统、试验力传感器、摩擦力测量系统、全自动加载系统、计算机控制系统(包括各个主参数的设定、控制、报警等单元)等部分组成。
    它们都安装在以焊接机座为主体的机架中。
    主轴及其驱动系统
    主轴是由伺服电动机通过调速系统驱动，速度无级调速。通过圆弧齿同步带调速系统把电机的功率传递到主轴上。
    试验机主轴系统的安装调试，技术难度大，故不要轻易拆装清洗。
    本主轴传动系统可以在10～2000r/min范围内正常工作，由于应用了伺服控制系统，故其在低转速下具有高的传动力矩。
    本机通过伺服电机的控制，当大负荷试验过程中突然出现摩擦力矩较大时，主轴力矩迅速增加，变频器过电流保护，主轴立即自动停车；
    本机设有计时单元(分、秒预置)，时间超预置自动停车系统。
    特制扩展式主轴，可以用来设计其它形式的专用摩擦偶件，夹具以扩展摩擦试验机的使用范围。
    微控伺服加载系统
    摩擦磨损试验机采用制导控制技术的摩擦试验机，控制系统采用HTMS全新控制系统，负荷保持采用了先进的跟踪比列调节结构，多段制导调节；

    同时采用先进的控制理念对不同试验形式进行区分控制，克服液压加载噪音大、稳定性差、后期维护繁琐等诸多问题，有效提高了设备可靠性、稳定性。摩擦磨损试验机分类