无缝钢管成功案例

（3）均匀化退火（扩散退火） 
1）工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到Ac 3以上150～200℃，保温10～15h后缓慢冷却以化学成分不均匀现象的热处理工艺。 
2）目的：结晶过程中的枝晶偏析，使成分均匀化。由于加热温度高、时间长，会引起奥氏体晶粒严重粗化，因此一般还需要进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、过热缺陷。 
3）适用范围：主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件、锻件。 
4）注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严重，成本很高。只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，铸造应力。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处. 
（4）去应力退火
1)概念：为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。（去应力退火不发生相变） 
2)工艺：将工件缓慢加热到Ac 1以下100～200℃（500～600℃）保温一定时间（1～3h）后随炉缓冷至200℃，再出炉冷却。 
钢一般在500～600℃
铸铁一般在500～550℃超过550时容易造成珠光体的石墨化。
焊接件一般为500～600℃。
3）适用范围：铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的尺寸，减少变形，防止开裂。
二、钢的正火
1、概念：将钢件加热到Ac 3 (或Ac cm)以上30～50℃，保温适当时间后；在静止空气中冷却的热处理工艺称为钢的正火。 
2、目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。
3、组织：共析钢S、亚共析钢F+S、过共析钢 
4、工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。文章来自网络由"常州精密钢管博客"整理发布,转载请注明出处. 
5、应用范围：
1）改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。
2）热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、内应力的目的。 
3）过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。过共析钢在淬火之前要进行球化退火，以便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以网状碳化物。 
4）提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的终热处理。 
三、退火和正火的选择 
退火与正火的主要区别： 

 

20G高压锅炉管达到要求的管端坡口尺寸

试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，锅炉管达到要求的管端坡口尺寸；
13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
户要求的高、低温性能等。

合金管长时间高温运转中的损害退化疑问
 
   合金管有限公司员工以为归于奥氏体型耐热不锈钢，具有较优良的抗氧化、抗渗碳功用和杰出的抗通常腐蚀功用。

   该钢高运用温度可达1200C为难遭遇，接连运用的高温度为1150℃，因而发布陈述，其广泛用于制作加热炉的各种耐热构件，如合成氨设备的高温炉管，高温加热炉管，接连炉的炉辊等。

   广泛应用于钢铁、化工和热电职业的退火炉、加热炉等工业加热设备中，其长时间执役过程中的安稳性是确保全体设备出产及安稳运转的重要因素。

   在执役过程中过早呈现严峻变形或发作决裂失效出资范畴，会对其合金管有限公司员工以为归于奥氏体型耐热不锈钢，具有较优良的抗氧化、抗渗碳功用和杰出的抗通常腐蚀功用。

   该钢高运用温度可达1200C为难遭遇，接连运用的高温度为1150℃，因而发布陈述，其广泛用于制作加热炉的各种耐热构件，如合成氨设备的高温炉管，高温加热炉管，接连炉的炉辊等。