今天我们来分析一下不锈钢天沟耐腐蚀的原因是什么：

  不锈钢天沟耐腐蚀原因：不锈钢板的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得

  耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成

  一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有

  斯文 镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

  含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ，耐氯化物应力腐蚀性能优

  礼貌 于其他种类不锈钢;含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，

  可耐多种介质腐蚀。不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方

  法不尽相同。因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10.5%以上。

  不怕艰险 在铬的添加量达到10.5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高

  好学上进 耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似

  于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。

  这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果

  幽默 损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起

  保护作用。

  关于不锈钢天沟的酸洗是怎样的，下面我们来具体分析一下：

  据根据多年树脂的应用经验，和对不锈钢天沟酸洗生产线的工艺和防腐工程的研究，针对不同应用场合的介质条件选用的防腐蚀材料进行了归纳，希望能给不锈钢天沟酸洗生产线的防腐蚀提供参考。

  一、前言

  由于不锈钢天沟具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，市场前景看好，而不锈钢天沟的酸洗处理过程是不锈钢天沟生产和制品加工中的一个必不可少的一环。不锈钢天沟酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

  二、不锈钢天沟酸洗项目介绍

  不锈钢天沟酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢天沟酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此防腐材料选择的好坏,直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。常用的酸洗工艺如下：

  (一)酸洗段工艺流程

  →原酸贮备→预清洗段(约3.5米)→硫酸酸洗段(约12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(约14米)→清洗段(三段式约8米)→烘干段(约4米)→废酸液回收→废水废气处理系统

  根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

  1、酸(清)洗钢制槽体及平台;

  2、酸路系统(包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道);

  3、酸雾收集系统(包括槽盖及收集管道);

  4、车间的钢筋混凝土地坪(包括设备基础地坪)、地沟和地坑。

  (二)不锈钢天沟酸洗工艺的腐蚀介质

  不锈钢天沟酸洗工艺中，各个工段具有不同的腐蚀介质，由某钢铁公司提供的的酸洗液介质状况如下：

  1、原酸液

  硫酸：槽中液浓度150～300g/L,温度为<90℃，原液浓度98%;

  硝酸：槽中液浓度100～200g/L,温度为<90℃，原液浓度65%;

  ：槽中液浓度40～60g/L,温度为<65℃，原液浓度70%。

  2、混合酸

  硝酸和：槽中液浓度40～60g/L,温度为<65℃。

  3、废水

  含多种重金属离子、盐类和含氟离子的酸性废水。