压缩机-压缩机生产厂家

鑫磊公司发现，传统的压缩机的结构是单机压缩，也就是说，在一台压缩泵中，从进气到排气一次性要达到9个大气压，这对泵机的要求很高，在压缩过程中不可避免的是产生气体流失；另外，就是在压缩气体过程中会产生热量，一台泵机不利于散热，为了让终释放的气体达到工作压力，压缩机就必须多做功，从而造成了浪费。 针对传统压缩机产生的问题，鑫磊采用了两级压缩的模式，在压缩机内安装两个串联的泵，级泵机的工作范围是把空气从从一个大气压缩到三个大气，第二级泵机再进行二次压缩，把空气从三个大气压缩到九个大气压，每次压比都为3：1，降低了泵机的压比，减少了压缩过程中的气体泄漏，同时也加大了压缩过程中的高压气体冷却，实现等温压缩。 与传统的单机压缩相比，鑫磊的两级压缩机极大地提高了效率，达到了一级能耗标准，节约能源在20%到50%之间，原来一台压缩机一年需要花费100万元电费，使用鑫磊的压缩机后只需要花费60万元左右，所节约的钱对企业来说就是一笔很不错的收入。 有了好产品，并不意味着很快就可以，需要找到客户使用，再一步一步地完善，才能让产品越来越完美。但对中国制造来说，大的问题就是信任问题，中国的用户不相信中国企业生产出了比国外企业更好的产品，很多时候连试用都不愿意。经过几年的摸索，鑫磊压缩机找到了一个很好的方法

改造车间设备，让产品生产更加自动化：除了对外开拓市场，鑫磊这几年也在不断修炼“内功”，比如，通过“机器换人”让车间的自动化程度变得更高。 “近，我们专门成立了自动化改造部门，就是为了改造车间的设备，提高车间自动化程度。”冯海荣说，这个团队有十几个人，都是专业人士，是他们特地从外地聘请过来的，现在这个团队正忙着改造焊接车间。 “焊接车间的改造已经进行了一半。”冯海荣说，整个车间的改造预计要投入2000万元，成功后，原本五六十个人的车间，只需要6个人就能成功操作。“比如以前下料、开平、倒边、剪板、直缝、环缝工序要一道一道来，以后除了直缝焊接到环缝焊接转换还需要人工外，其他的都可以用机器人代替了。” 冯海荣表示，以前鑫磊的车间里，冲床就有几十台，还有3条生产线，冲床冲好孔后，才能拿到另外一个地方进行下一道工序，而以后，就不需要再这么麻烦，可以一次性进行。“不仅如此，以前焊接时虽然已经用到了机器人，可是机械手不能自动定位，还需要人工手动操作。焊接车间改造后，换上的可视机器人就能自动定点定位了。”冯海荣说。