环氧煤沥青漆获取报价

环氧煤沥青漆该涂料以环氧树脂配合煤沥青为主要基料，填加固体骨料，和助剂调制而成的双组份重防腐涂料。
该涂料具有耐腐蚀、防渗漏、优绝缘、附着力强等特点，是金属器件抗酸、碱、盐腐蚀 为理想的防腐材料。
适用范围；本产品用于码头、石油、化工、埋地管线、采油平台、港口、船舶、城建、等工程埋地管件防腐，在水泥面有较强的粘结力，是多年来工业管件防腐 具代表性的防腐涂料。
项目 底漆 面漆 依据标准
漆膜项目 红宗色半光 黑有光，平整光滑  GB / T1729 — 79
粘度 S  60---80  80--100  GB / T1723 — 93
细度 um  ≤ 95  ≤ 90  GB / T1724 — 89
硬度  ≥ 0.3  ≥ 0.35  GB / T1730--93
干燥时间  表干≤ 2
实千≤ 24  ≤ 4
≤ 24  
固体含量％  ≥ 70  ≥ 75  GB / T1725 — 89
附着力 级  1  1  GB / T1720 — 89
冲击强度 kg ． cm  50 50 GB / T1732 — 93
柔韧性 mm  2 2 BG / T1733 — 93
耐水性 80 ℃  30D 漆膜无变化  漆膜无变化
3 ％ macI 无变化  BG / T1733 —— 93
耐化学性 ( 室温 )    10 ％ ma 引无变化
10 ％ H 2 ~S0 4  GB — T1763 — 79
防腐等级：
普通防腐  一底两面  厚度 0.15— 0.2mm
加强防腐  一底一布三面  厚度 0.25 — 0.35mm
特加强防腐  一底两布四面 厚度 0.4— 0.5mm
施工条件：
  1.涂装前应对底材除油、除锈、除氧化皮、焊渣、毛刺等，达到 GB8923 条件要求 ca2 级即近白级。低也应该除油污、锈蚀等达到 st2 级。
2.按配比量配好固化剂搅拌熟化 10 — 30 分钟再涂。如需稀释剂不应超过漆量的 8 — 10 ％。
3.施工应在通风阴凉处，避免风沙、日晒、淋雨，远离火源。低于零度不宜施工，优异在 5 ℃ 以上施工。
4.涂底漆时间不宜过长，每道漆相隔时间 8 — 12 小时为好。包玻璃布要平整压实不打皱，漆要浸透。
5.固化剂配比应根据季节而定， ( 一般以漆量的 10— 12 ％ ) ，配好的漆应当日用完，以免固化。
材料耗用量
材 料  单 位  普通防腐  加强防腐  特加强防腐
底 漆  公 斤  0.15  0.15  0.15
面 漆  公 斤  0.4  0.6  0.8
玻璃布  米  0  1.15  2.3
1. 验收规则按 GB3186 — 82 标准执行。
2. 包装、贮存运输：按甘 Q ／ HG2005 — 2266 — 83 标准执行。

环氧煤沥青漆又称为环氧沥青漆、环氧煤沥青防腐漆、环氧沥青防腐漆、环氧煤沥青防腐涂料、环氧沥青防腐涂料、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆。
产品组成:由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂和固化剂组成的双组份涂料。
设计用途：用于船底、压载水舱、码头钢柱、钻井平台、钢闸门、地下管道等防腐。
主要特性：优异耐水性和防锈性能优良，良好的抗化学 品和耐油性，附着力佳，耐冲磨、耐阴极保护性好。
物理参数
颜色外观：棕黑色，半光
密度：约1.3kg/L
体积固含量：70%
漆膜厚度：湿膜180μm，干膜125μm
理论涂布率：4.3m2/kg
理论用量：约230g/m2
闪点：约22℃
贮存时间：12个月
施工参数
配比：甲组份∶乙组份＝20∶1（重量比）
熟化时间：（23℃）30min
适用期：（23℃）8h
施工方法：
无气喷涂：喷孔：20－25，喷出压力：180~ 250kg /cm2；
空气喷涂：不使用；
刷涂/滚涂：适用于小面积修补，包括预涂
稀释剂及稀释比：稀释剂，＜5%
干燥时间：
底 材 温 度  5℃  23℃  35℃
表 干  12h  6h  4h
实 干  48h  24h  18h
完全固化时间  10d  7d  5d
复涂间隔：
温 度  5℃  23℃  35℃
  短  48h  24h  18h
  长  7d  7d  5d
前道配套涂料：可直接涂在经除锈达Sa2.5级的钢板上，也可与富锌底漆等配套使用。
后道配套涂料：可直接做面漆使用，作船底防锈漆时应涂氯化橡胶沥青防锈漆或氯化橡胶云铁防锈漆，再涂防污漆。
声 明
本说明书有关数据是根据试验和使用经验积累的，可作为施工指南。本产品适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。