环氧面漆厂家-

日前，在环保部大气污染防治强化督查组第七轮次强化督查中，共检查5322家企业(单位)，发现1389家涉气企业存在环境问题，其中存在VOCs治理问题的536家，占本轮次检查发现环境问题总数的38.6%。从行业上来看，涂料及喷涂是首要问题所在，企业未配套建设或闲置、停运VOCs治理设施的情况较为普遍。
“涂料行业的特点就是集中排放，污染大，每年大约700万吨溶剂需要挥发，比汽车尾气的污染更为严重。”资深涂料行业专家、苏州奥斯汀新材料科技有限公司董事长杨向宏说。
杨向宏介绍，中国是涂料生产大国，但并不是强国，按照规模以上1400家企业统计，2016年产量接近2000万吨，产值超过4000亿元。然而，一些高端涂料产品的核心技术我们并不掌握，甚至高铁用的涂料也多数来自外企。“大量的低端涂料产品成为行业中主要的VOCs排放源。不过受多种因素影响，溶剂型涂料在一定时期内仍有巨大的市场需求。”
据了解，VOCs排放一直是绿色环保的关键问题，涂料行业作为VOCs的排放大户，也屡屡登上污染行业的“榜单”。环保部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》提出，重点推进集装箱、汽车、家具等制造行业工业涂装VOCs排放控制，在相关领域使用水性涂料和高固体粉涂料。不过杨向宏指出，上述两种涂料仍含有一定量溶剂，且在露天使用中相关排放的监测治理存在一定难度。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
一、产品组成：
由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂与聚酰胺固化剂组成的双组份面漆。
二、产品特性：
漆膜坚硬、附着力强，具有良好的耐水、耐油、耐化学腐蚀等性能。
三、产品用途：
适用于室内大型化工设备，储槽、管道等物件或混凝土表面防腐蚀涂装。
四、技术指标：
项目技术指标
涂膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑
细度，μm≤40
粘度（涂4#杯，23±2℃），s≥40
冲击强度，Kg?cm≥40
干燥时间（25℃）表干时间h≤6
实干时间h≤24
烘干（120±2℃）h 0.5
完全固化d 7
柔韧性，mm≤2
附着力（划圈法），级≤2
光泽（60o），%≥70
适用期h 8
耐碱性，72h无异常
五、配套用漆：
前道：环氧底漆、环氧云铁中间漆、环氧富锌底漆。
六、施工步骤：
步：底材处理
1、钢材表面应除去油污、灰尘、附着不牢的氧化皮。并经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
注：Sa2.5级标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微小斑痕。
2、底材处理完成后，涂装环氧富锌底漆或环氧底漆，视情况需要决定环氧云铁中涂漆的涂装与否。
第二步：涂装工艺
1、涂装前先将漆浆搅拌均匀，然后根据施工用量，将漆浆与固化剂按比例混合均匀，熟化20分钟后进行施工。
2、配好的漆应在（25℃）8小时内用完。
3、配比：刷涂—漆：固化剂：稀释剂=100:25:15
喷涂--漆：固化剂：稀释剂=100:25:30
4、在涂有环氧底漆或环氧云铁中涂漆上罩环氧面漆一般不要超7-10天（25℃），环氧面漆重涂间隔时间为（25℃）24小时。
七、施工环境：
1、涂装钢板温度不大于50℃。涂装气温10℃-35℃。气温低于10℃时，环氧漆与固化剂固化反应缓慢，不宜施工。
2、底材温度必须高于露点以上3℃，大气湿度不大于80%。
八、涂装方式：
喷涂方式无气喷涂空气喷涂滚涂/刷涂
稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂
稀释率0-10%10-20%10-15%
空气压力15-20Mpa 0.3-0.5Mpa----
清洗剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂环氧漆专用稀释剂
九、注意事项：
1、兑稀必须选用百威环氧漆专用稀释剂。
2、施工温度低于10℃，固化反应缓慢，干燥时间延长，所以温度尽量高于10℃。
3、在雨雾雪阳光直射或湿度超过80%的环境下，不宜施工。
4、该漆膜不耐户外日晒，一般多用于室内防腐用。
十、贮存、运输及保质期：
1、产品在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射。夏季温度过高时应采取适当的降温措施。
2、产品运输时，应防止雨淋、日光暴晒。
3、产品保质期为12个月。贮存期中产品包装不得启封，并符合贮存条件，超过贮存保质期，可按产品标准规定项目进项检验，如结果符合质量要求仍可使用。
十一、、环保说明：
1、本品为易燃品，施工时请保持通风良好，采取必要防护措施。
2、如皮肤为油漆所沾染，应及时用肥皂或其他清洗剂及大量清水冲洗。
3、弃置废漆及包装物时必须符合当地的环保条例。

厂家参数：
包装：20公斤漆+4公斤固化剂；
稀释剂：11公斤/桶；2组油漆配套一桶稀释剂；
颜色及光泽：各种实色，平光；按照ral色卡、GSB国标色卡及用户样板调色；
价格：根据一次定量及颜色商定定做价格。
适用：室内、地下室设备管道防腐面漆，容器罐内防腐。
环氧面漆组成：
以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质，配以颜填料、助剂组成组分一，组分二为固化剂。环氧面漆是双组份常温固化的油漆。
环氧面漆特性：
环氧面漆具有优异的耐湿热、耐酸碱、耐溶剂性能，与环氧底漆、环氧富锌底漆，环氧中涂漆，环氧云铁中间漆配合使用，可以用于各种腐蚀气体、湿热环境下的钢结构、不锈钢、铝材、水泥墙地面、油罐内壁表面防腐。
环氧面漆漆膜硬度、韧性等各项物理性能均比较优异，也叫做环氧磁漆。
环氧面漆颜色
环氧面漆的颜色按照RAL色卡（劳尔色卡），国标色卡标准色号定做，或根据客户样板定做。
环氧面漆用途
该面漆主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
地下室、游泳馆等潮湿的、没有太阳光照射而腐蚀比较严重的地方，用环氧类面漆可以达到良好的防腐、防锈效果。
建议配套油漆：
钢结构底材配套底漆：环氧富锌底漆环氧铁红底漆环氧浅灰底漆
不锈钢、镀锌板、铝材底材配套底漆：环氧锌黄底漆
水泥表面建议配套底漆：环氧封闭底漆
建议配套中涂漆：环氧云铁中间漆厚膜型环氧中涂漆
环氧面漆施工参考：
1、表面处理：配套底漆、中间漆间隔20小时喷涂，超过覆涂期的（通常在7天以内），需要做表面清洁，打磨拉毛之后再喷涂。
2、涂覆方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂均可。
3、重量配比：组份A：组份B=5：1（重量比）。即按照包装比例配比。
4、使用方法：将AB两个组分严格按照比例配比，搅拌均匀，熟化30分钟即可喷涂。根据喷涂方法、气温等，用环氧类稀释剂调制合适的施工粘度。

从广东省质量技术监督局了解到，近年来，广州市质监局结合南方潮湿多雨天气实际，选定聚合物水泥防水涂料这一关系民生的产品，实施质量比对研究工程，成效明显。主要做法：
一是找准标准差异与症结，先后5次组织企业业务骨干、标准化行业专家、技术专家70余人次研究比对聚合物水泥防水涂料质量标准与国外先进标准的差异，开展了国内外标准关键技术指标和试验方法比对验证，制定了高于 和行业的团体标准T/GDWA 3-2017《高弹韧型聚合物水泥防水涂料》，受到业内的高度评价和认可，以高标准促进行业持续发展。
二是找准质量攻关思路与办法，制定行之有效的质量措施，推动40家防水涂料企业采用先进质量管理模式、6家企业采用ISO质量管理体系认证企业、2家企业实施计量保证体系，促进了行业质量整体，使不合格产品发现率同比下降12.3个百分点，今年以来防水涂料产品质量监督合格率达96.78%。
三是找准质量比对发展的模式与机制，从标准、计量和质量保证体系等方面综合施策，帮助质量水平较高的企业争创名牌产品,1家企业的防水涂料产品获得广东省名牌产品称号。推动各区制定优质产品质量比对研究工作方案，总计投入近300万元经费，力争在质量水平、培育知名品牌、实现转型升级、增强国际国内市场竞争力等方面取得成效。
专业生产环氧面漆,环氧磁漆,环氧防腐漆,耐化学品漆,环氧饮水舱面漆,饮用水涂料,给水管道气,自来水管道防腐漆,环氧饮水舱漆,环氧漆,环氧面漆,饮水舱涂料,耐化工大气防腐漆,耐酸碱盐油漆,耐酸油漆,耐碱油漆,耐盐油漆,脱硫烟道防腐漆,烟筒防腐漆,耐腐蚀油漆,环氧漆
产品简介双组分包装，甲组份由环氧树脂、颜料、填料、溶剂及助剂等组成;乙组份为特种环氧固化剂。
主要特性漆膜坚硬、附着力强，具有优良的防腐性能。
主要用途适用于室内大型化工设备，储槽、管道等物件或混凝土表面防腐蚀涂装。
包装规格16kg/桶
配套用漆(前道)H53-87低毒快干环氧防锈底漆、H53-83环氧云铁防腐漆、H53-82红丹环氧防腐底漆、环氧富锌底漆
表面处理涂物表面须清理干净，使之无油、无水、无锈;如为钢铁，则除锈质量要达到Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨除锈至St3级。表面粗糙度30—70μm。对硬化已久的底漆或中间漆应打磨后再喷涂环氧磁漆。
涂装参考
配比：漆：环氧磁漆固化剂=5：1(重量)
理论用量：220g/㎡(膜厚25μm，不计损耗)
建议涂装道数：涂装2道(湿碰湿)，每道隔10-15分钟
湿膜厚度:60±5μm
干膜厚度：40±5μm
复涂间隔：(25℃)24h
适用期：(25℃)6h
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
无气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释率0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径约0.4-0.5mm
喷出压力15-20Mpa(约150—200kg/cm2)
空气喷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释率0—10%(以油漆重量计)
喷嘴口径约1.5-2.5mm
空气压力0.3-0.5Mpa(约3—5kg/cm2)
辊涂、刷涂稀释剂环氧稀释剂
稀释率0-5%(以油漆重量计)
储存运输存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，防水、防漏、防高温,在包装未开启情况下，有效储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。在储存运输中应避免碰撞和日晒雨淋。
注意事项
1.施工前应把漆搅拌均匀，按比例配好漆搅匀，用多少配多少，加稀至施工粘度。
2.施工时，底材温度高于应高于3℃以上。雨、雾、雪天及相对湿度大于85%不宜施工。施工温度10℃以上为适宜，温度低固化慢。5℃以下不能施工，可采取升温条件施工。施工环境温度应在5—40℃之间
3.复合涂层在常温下干燥至少15天以上，方可投入使用。
4.配套固化剂及稀释剂请使用本公司产品，使用其它厂家的产品出现质量问题本公司不负任何责任。
注：若需技术说明，可向企业索要。
项目技术指标
漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围内，漆膜平整光滑
细度μm≤40
粘度（涂4#杯23±2℃），S≥40
冲击强度，Kg?cm≥40
干燥时间h，(标准厚度单涂层)
表干（25℃）≤
实干（25℃）≤
烘干（120±2℃）≤
6
24
0.5
附着力（划圈法），级≤2
柔韧性，mm≤2
硬度(摆杆法)≥0.5
光泽60°%≥70