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T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。  T4—固溶处理后自然时效。  T41—固溶处理后沸水淬火。  T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。  T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。  T5—从成型温度冷却后人工时效。  T6—固溶处理后人工时效。  T61—T41+人工时效。  T611—固溶处理，沸水淬火。  T62—固溶处理后人工时效。  T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。  T72—固溶处理后过时效。  T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。  T76—固溶处理后进行分级时效。  T8—固溶处理冷作后人工时效。  T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。  T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。  T87—T37+人工时效。  T9—固溶处理后人工时效再冷作。  T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。  Tx51—为固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。  板材0.5~3%的 变形，棒、型材1~3%的 变形。  X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。  Tx52—为固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。  Tx53—热应力。  Tx54—为精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。

氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的是，在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度。当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出，收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失。氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气。因为熔炼时几乎难以防止氢气的吸附，所以浇注前必须从熔液中除去氢气。常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮气或氩气泡。使用 除去氢气是格外有效的。然而，由于环境和原因常排除它在生产中使用。
过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量，其过程是将熔化铝的试样注入钢杯中，并让它在真空腔中凝固。观察凝固过程发现，在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的氢气量。同时使用凝固后的试样切片可以检查形成气泡的大小。遗憾的是，这些方法并不，而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很大。测试溶解氢气的更好方法是使用专门设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器。铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能，然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。