常年供应硅钢片-省心

 2019年以来，首钢股份公司炼钢作业部二炼钢作业区以关键技术创新突破为抓手，全员参与，协同，精细管控，狠抓落实，在降低白灰消耗、高端品种钢不剩钢操作等技术攻关上取得成效，确保重点指标兑现，圆满完成了作业部分解的降本任务。

    炼钢工序的降本挖潜已经不是简单的节省主副原料消耗，而是在保证钢水质量的前提下，着重应用科学、合理、的技术手段进行工序革新，实现良性降本。二炼钢炼钢作业区结合产线品种特点，通过大力开展原辅料成本管控，降低金属料、能源介质消耗等一系列技术攻关和实践总结，开发和应用了多个典型降本措施。

    抓住降低白灰消耗这个牛鼻子。白灰是转炉炼钢用于造渣脱磷的主要副原料，降低白灰消耗，在技术理论上本身就是挑战。结合二炼钢产线的品种结构以及铁耗控制，该作业区提出了基于高磷钢种的低碱度高氧化镁造渣工艺和基于高铁耗运行环境的石灰石替代白灰炼钢工艺。

    在谈到“低碱度高氧化镁造渣工艺的应用”时，首席作业长朱良说：“这项技术的成功应用完全得益于技术人员对炼钢工艺的一次综合提炼。”针对高磷钢种，在添加磷铁的同时带来了其它杂质元素的摄入，由此带来钢水质量的波动。是否有一种方法既能够实现转炉高磷出钢，同时又能减少额外的磷铁消耗呢？以品种专业赵晓东为核心的炼钢技术团队通过分析梳理大量数据，大胆提出了低碱度高氧化镁造渣工艺。随着试验数据的积累和改善，该攻关团队终实现了高磷钢种白灰量控制在2000—4000千克/炉。高磷出钢，减少了磷铁消耗，改善了高磷钢种的性能，低碱度高镁炉渣情况下实现对转炉炉衬的稳定性控制。另外，针对高铁耗运行的环境，结合使用廉价的石灰石代替石灰造渣，低磷钢种也实现了降低白灰消耗的目的，上半年二炼钢白灰消耗综合降低3千克/吨，由此带来节省白灰成本243.3万元。

 迄今为止全球 的北极液化天然气项目、全球已建长跨海大桥港澳珠大桥、世界 的能源项目中俄合作阿穆尔天然气加工工程等知名的重大工程上，都镌刻着“山钢型钢”的印记。200项 技术认证、637个产品品种，山钢股份莱芜分公司型钢厂作为国内品种规格全的型钢企业之一，紧盯市场和用户需求创新产品，通过常规产品差异化、高端产品集中化，实现了核心产品的品牌化。集团公司以铸造中国型钢领先品牌为目标，正接受世界目光的考量。

    山钢股份莱芜分公司型钢厂拥有大、中、小、异4条型钢生产线，产品规格覆盖国标、美标、日标等10多个 标准。在国内型钢产线众多、同质化竞争激烈的环境中，他们发挥先进技术装备优势，补齐产业链，以创新技术品牌，仅2018年，就开发新产品136项。作为国内 一家能够生产城市地下管廊电力管线承载用异型钢的企业，开发的电力隧道专用型钢成为新加坡城市管廊工程全球 供应商；通过了YAMGAZ、挪威可瓦纳公司、壳牌石油公司等第二方认证，成为壳牌石油公司国内 型钢供应商；开发了F型钢、J型钢、U型钢等系列复杂断面型钢，其中F型钢是目前世界 热轧免机械加工产品。参与“十三五” 科技重大专项子项目“海洋工程用管材/型材和特殊部件的关键制备技术研究”，多项技术研发能力达到国内领先水平。

    在H型钢主导产品稳固占据市场的基础上，该厂实施“以工槽钢带动型钢发展”的战略，开发了门架槽钢、履带钢、钢板桩3个高端的型钢异型产品。其中，热轧门架槽钢市场占有率达70%，履带钢市场占有率达40%，山钢成为国内第二大履带钢供应商。目前，这3种产品的创效能力为常规产品的4倍，月产均突破1万吨，在机械用钢领域形成规模效益。