周边焊管供应商

近年来，随着国民经济的发展，厚壁直缝埋弧焊管在海洋平台、高温高压的压力容器、风力发电管桩等方面得到越来越广泛的运用。制造这类钢管一般使用D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，板材厚度较大，含碳量较高，且碳当量较高，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的焊接性能降低，易产生冷裂纹，特别是横向裂纹出现概率偏大。出现焊接裂纹后，除了必要的控制措施外，还要注意及时对工件进行返修。以S355钢为例说明出现焊接横向裂纹后的返修措施。具体是：

  1、确认缺陷

  对所有焊缝进行UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。

  2、刨前预热

  预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。

  3、气刨

  气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。

  4、打磨

  打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。

  5、PT

  冷却至合适温度后做渗透检测(PT)。

  6、打磨

  依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。

  7、MT

  打磨好后做磁粉检测(MT)，确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。

  8、焊前预热

  的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。

  9、焊接

  按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。

  10、焊后保温、缓冷

  11、焊后热处理

  焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力，对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“应力热处理”。的热处理制度是：焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃，保温2h后关电缓冷。

  12、焊后检测

  焊接完成48h后，按要求进行NDT检测，确认返修合格。

据报道，亚太地区知名油气生产商澳大利亚桑托斯公司日前与上市伙伴海滩能源公司(Beach Energy)达成了一项合资协议，两家公司将在位于澳大利亚北部海上的波拿巴特盆地(Bonaparte basin)的4个勘探许可证区块上进行合作。
  这两家公司将各自持有4份勘探许可证的50%合资权益，桑托斯公司将担任这4份勘探许可证的运营商。
  桑托斯公司在波拿巴特盆地的位置已经包括在Bayu-Undan天然气凝析气田和达尔文液化天然气厂的11.5%的权益以及在Barossa气田的25%权益。Barossa气田目前处于前端工程设计阶段，是今后向达尔文液化天然气厂提供天然气的主要候选气田。
  桑托斯公司总经理兼首席执行官凯文?加拉格尔表示：“这种股权与作业权的结合将为该地区下一阶段的勘探提供更具战略性的途径。我们将在澳大利亚北部海上继续寻找物质资源机会来支持我们已在达尔文市建立的基础设施，同时兼顾出口和国内市场。”
  桑托斯公司还持有WA-459-P的股权，并可选择收购WA-488-P 40%的运营权益，在那里，在大型Beehive远景构造上的三维地震测量的处理工作已接近完成。