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当我们使用变频空压机时，经常遇到这样或其他小问题。对于那些不知道如何操作的人来说，一些小问题可能特别困难，但是对于那些熟悉行业的人来说，如何对变频空压机的维护进行故障排除。
1、当汽轮机的异常震动和杂音突然发生强烈振动或明显听到摩擦声时，应破坏真空。当负荷发生变化时，紧急停止1.12，当机组没有太强的振动或可疑声音时，应降低负荷，直到振动。同时，应分析振动产生的原因。为此，需要检查轴承进口油是否降低了砧座润滑油压力。温度是否过高或过低，轴承出口油温是否过高；1.主蒸汽温度是否过高；主蒸汽温度是否降低到湿蒸汽进入汽轮机的程度；汽缸单侧膨胀时，应查明原因；冷空气流量是否影响汽缸膨胀，必要时应关闭并门窗。及时。2、如果轴密封或两端循环部分能清楚听到1.1.4停机时间，如果轴密封或循环部分两端能清楚听到摩擦声，则必须在下次启动前进行修理。 3、如果在启动过程中没有太大的振动，则应降低转速，直到振动，机器在此转速下预热15分钟，然后逐渐提高转速。如果仍然发生振动，应再次降低速度。此操作不应超过分钟。 4、如果在启动过程中发生单向缸膨胀，检查调速阀是否全开，确保在全开调速阀的情况下进行启动和预热工作。

5、当轴封负荷降低时，由于未能及时调整轴封供汽量，真空度下降。及时调整进气男孩和轴封压力。

1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；

2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

3. 检查空压机、储气筒、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理；

4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。

9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。

10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。
11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

12. 油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

13. 传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；

14. 油路系统检查、清理；

15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施；

16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理；

17.马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理；

18. 外电源电压检查记录；

19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试；

20. 对机台、泵房进行清理工作；
21.干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理；

22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答