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在高压锅炉合金管道的焊接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。
焊接材料选择：手工钨极氩弧焊焊丝：ER50-6焊丝，焊丝直径φ2.5mm。手工电弧焊焊条：R307（E5515-B2）焊条，直径φ3.2mm、φ4mm。
焊前预热：预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区氢的逸出，防止产生焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。

内螺纹无缝钢管我厂是一个异形钢管，内表面有螺旋肋。由于内壁上有凹入的内螺纹，它可以有效地克服介质在钢管中缓慢流动时产生的层。流动现象可以同时抑制钢管内壁的蒸汽膜效应，从而大大提高锅炉水冷壁的传热效果，使壁温更均匀。与光管相比，内螺纹无缝钢管具有传热快，效率高的优点，广泛应用于300,600 mw及以上的大容量亚临界和超临界火电锅炉。由于内螺纹钢管的高要求，批量生产存在一定的困难。
因此，中国只有少数几家采用多头内螺纹锅炉的无缝钢管制造商。内螺纹钢管的材料通常为sa-210a1，sa-210c，sa-213t2，sa-213t12和15crmog。内螺纹无缝钢管的化学成分和机械性能要求与普通圆管相同。不同之处在于内表面螺纹尺寸的要求。除了规定钢管的外径和壁厚外，内螺纹钢管还规定了螺纹的各种参数，如螺纹高度，顶部宽度，侧角，角半径，导程和螺旋角。内螺纹钢管的横截面如图1所示。随着内螺纹钢管应用的逐步，中国现已建立了普通内螺纹钢管的标准。