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以下供参考：

1、铸件有较大的气孔或气泡，一般是合金液包卷的脱模剂气体或空气所致，就要控制脱模剂的用量和浇注系统的设置。

2、需要电镀的铸件，铸件的表面质量一定要好，这就要使用较高的内浇口速度，一般锌合金需要电镀铸件的内浇口速度少是40m/s，内浇口以雾化状充填较理想。此铸件的内浇口较宽，估计截面积较大，直浇道的喷嘴直径使用的较小，估计实际压铸的内浇口速度不会太高。

3、建议使用较薄的内浇口。建议浇注系统直接充填型腔，浇注系统上不要集渣包和缓流槽。建议浇注系统按图5中的红色线条进行修改。内浇口与动、定模两侧的铸件连接处应该做C1左右的倒角，内浇口的长度要较短，应该是0.7mm。

4、铸件表面有气孔、气泡，一定要控制模具的温度和脱模剂的用量。模具温度较高，铸件表面没有硬化就开模，铸件内表面的气体膨胀形成较大的气泡；同时，模具表面温度越高，在合金液结晶冷却的速度越慢，铸件表面容易出现缩松和晶粒之间的小气孔。模具温度较低，模具表面的脱模剂水分挥发不干净进入到铸件的表层形成气孔，开模后气体膨胀形成气泡，所以一定要把模具温度控制到一个合适的范围，但不能仅靠控制脱模剂的量来控制模具温度，否则会带来一些其它不利的影响。

 慧聪表面处理网讯：锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。

    锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。

    在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。

    (1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

    (2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。