高压锅炉钢管除锈的基本方法： 　　【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊 等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 　　【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度 　　【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 　　【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且高压锅炉钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于高压锅炉钢管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 　　随着当前我国经济的发展，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，高压锅炉钢管的表面除锈也导致了他们使用的寿命因素。确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本。

与此同时，国内高压锅炉管的产量也呈逐月态势。数据显示，5月中国铁精粉产量为2316.8万吨，同比去年增加184.0万吨，增幅为8.6%；1—5月中国铁精粉累计产量为10631.4万吨，较去年同期增加489.6万吨，增幅达4.8%。考虑到今年一季度新备案、新开工项目大幅增加，全国矿山企业新增原矿产能7200万吨，环比去年四季度增加6500万吨，这说明在主流矿山因意外事件或不可抗力缩减产量的同时，非主流矿山得益于高价而快速增产。由此预计，今年上半年全球铁矿减少供给2000万—3000万吨，从进口数据上看大致吻合，5月我国铁矿砂及其精矿进口量为8375.3万吨，1—5月累计进口量为42391.6万吨，较去年同期减少约2300万吨。

因此，在高压锅炉管产能扩张周期进入尾声的背景下，笔者认为，澳洲飓风和巴西矿难不过是“锦上添花”，铁矿石价格大幅上升的主要驱动是需求增加。统计局数据显示，1—5月生铁产量累计为33535万吨，较去年同期增加了3000万吨，折算铁矿石为4500万—5000万吨。在需求增加、供给减少的背景下，铁矿石的强势是有基本面支持的，不仅需求端增加(截至5月底同比增加了4500万—5000万吨)叠加供给端减少(约减少2000万—3000万吨)，而且今年的价差结构给出了做多盘面的边际。当前市场价格强弱依次是普氏指数、港口现货、期货合约，由于盘面较港口现货贴水较大，买盘面依旧是便宜的，这也是钢厂看好铁矿石1909合约的原因