聚丙烯酰胺PAM多年老厂

印染污泥一般惰性物质较高，例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含砂量很高，而有机物、病原菌等含量较城市污泥少，热值也较低，一般重金属含量较高。且印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式等不同产生的污泥成分也不尽相同，使用硫化染料的企业，硫化物的含量势必较高。 因而印染污泥处理时 剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待，从污水处理规模、污泥产量、 剂来源、 剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手，因地制宜，综合考虑。 针对印染厂不同工序的污泥， 剂的选择及用量均不同，预处理污泥的沉降性能较好 ， 在聚丙烯酰胺的选择上混凝处理一般选择阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺，污泥脱水选择阳离子聚丙烯酰胺。阳离子选择离子度相对较低的阳离子型号，分子量基本在1000万以上效果较佳。 印染废水处理 印染污水处理预处理过程要用到聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，根据污水的浓度不同 剂的添加量也不同，浓度越高添加量越大，建议加 量约为10～15ppm（即0.01～0.015公斤/吨废水）.后段污泥脱水用阳离子聚丙烯酰胺基本绝干泥耗 量一般为2-6公斤。

处理高浊度水的聚丙烯酰胺，一般都应采用部分水解体产品，佳水解度（水解度是指聚丙烯酰胺分子中，酰胺基团转化为羟基的百分数）的聚丙烯酰胺沉降速度是非水解体的2～9倍。但聚丙烯酰胺絮凝剂中水解度过高或过低的产品，其絮凝效果都不理想，因为水解度过低，吸附架桥能力不强，水解度过高则加强了产品的阴离子性能，增大了与泥土颗粒的排斥能力。经过大量试验证实，聚丙烯酰胺絮凝剂佳水解度应为25%～35%。 聚丙烯酰胺絮凝剂，是处理高浊度水的佳絮凝剂之一，在我国从60年代开始试用以来，已有30余年的历史。聚丙烯酰胺水解体絮凝剂，是处理高浊度水有效的高分子絮凝剂，可单独使用，也可与普通混凝剂配合使用，在处理含沙量为10～150kg/m3 高浊度水时效果显著，既可保证出水水质，又可减少混凝聚剂用量和一级沉淀池的容积。一般可节约30%～60%的混凝 剂费，产水量还可增加2～4倍，节约大量的基建投资。除此之外，其大的经济效益是提高了给水工程处理泥沙量的上限值，比前一般水厂处理含砂量高值为40～60 kg/m3，超过此值就要减少出水量，出水水质也难以保证，给生产运行带来很大的影响。使用聚丙烯酰胺絮凝剂后，含沙量高值可达100～150 kg/m3。 聚丙烯酰胺絮凝剂的配制和投加 聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中，遇到的大难题是产品的溶解时间，由于产品溶解度的不佳，直接影响到使用效果，而且还容易堵塞投加设备。因此，聚丙烯酰胺絮凝剂的配制方法与溶解时间就尤为重要。一般水解体产品容易溶解，溶解时间为60～120min，非离子型产品为90～240min。另外，溶解时间随产品的分子量高低也有所不同。 聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1 m直径的搅拌桶内转速不得大于800 rpm，1.5～2 m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温高不超过55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。 聚丙烯酰胺溶液的配制必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种 剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。