玻璃鳞片胶泥-可在线咨询
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 可订制 | 是 |
| 产地 | 河北 |
| 材料 | 乙烯基树脂 |
| 颜色 | 绿色,可订做 |
| 型号 | VEGF |
| 品牌 | 大地 |
| 范围 | 玻璃鳞片胶泥-可在线咨询供应范围覆盖江西省、吉安市、吉州区、青原区、吉水县、峡江县、新干县、永丰县、泰和县、遂州县、万安县、安福县、永新县、井冈山市等区域。 |

性能特点:
1、具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低;
2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能;
3、硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;
4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;
5、交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性;
6、建议长期使用温度:湿态140℃,干态180-190℃。


河北大地玻璃鳞片防腐涂料厂 技术涂料由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成。本产品利用乙烯基酯树脂力学性能突出,具有优良的韧性和抗疲劳性,优异的防渗漏性和密封性等特点,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性,使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异,能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所,并可以根据防腐蚀对象的具体工况,调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥,从而适应烟气脱硫防腐要求,大大降低工程成本。涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时,请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于脱硫抗腐蚀,使用温度在120-180度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于1800微米;使用温度小于120度的9063+9064+9065建议总膜厚不大于2500微米;。若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须完全固化,加涂层膜厚不应小于300微米(不允许覆涂于面层表面)。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀,无任何针孔起皱或其他弊病,反之应采取方法。常温(25℃左右)保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
若使用9063+9064+9065以期获得强的脱硫或化学品浸渍抗腐蚀,采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。a在含氟介质时,宜选用涤纶布;b在含碱介质或次氯酸盐时,选用丙纶布或尼龙布或碳纤维;c在耐酸性介质时,一般选用中碱无蜡玻纤布。
与所有环氧树脂涂料一样,9063、9064、9065暴露在大气环境中会发生粉化和褪色。但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用,避免固化不良。
冬春季温度较低,不利于整体涂层体系的良好硬化(干燥),需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍,以保护涂层的质量。
和环保
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员(或取得培训和授权人员)根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到:
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法:倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。



吉安吉州大地玻璃鳞片防腐涂料厂是一家专业生产 玻璃鳞片胶泥的现代化企业。公司位于河北省廊坊市大城县飞天工业区,位置优越,交通便利。公司技术力量雄厚,产品规格齐全。目前,公司生产 玻璃鳞片胶泥
我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务。

玻璃鳞片树脂防腐施工技术
1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性,以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中,因变形而导致的内衬防腐层的破坏。
2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件,必须具备能进行手工涂抹的条件。
3、施工前所需焊接(或铆接)的结构件(无论是内壁还是外壁)均应焊接(或铆接)完毕。如需施工后焊接的,应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。
4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备,应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中,不损害内衬层。
5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时,应采用沉头铆钉铆接。
6、金属壳体表面积端面应光洁、平整,无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整,凸出高度不应超过1mm,如超出或粗糙时,应用砂轮机打磨至满足要求止。
7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。
8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等,应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。

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