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从攀钢钒提钒炼钢厂获悉，截至目前，今年转炉煤气回收单耗比去年平均水平增加0.1吉焦/吨钢，比去年同期多创效950万元，实现转炉煤气回收利用，向绿色节能生产迈出坚实一步。

    将转炉冶炼过程产生的煤气回收再利用，是钢铁冶金行业实现绿色、节能生产的一项重要举措。近年来，攀钢钒不断加大装备设施投入力度，2018年9月，该公司在原有基础上新建了一座8万立方米新转炉煤气柜和一条煤气输送管道。同时，责成提钒炼钢厂强化煤气回收运行管理，努力实现全回收。

    提钒炼钢厂围绕煤气全回收开展课题研究，优化煤气回收工艺操作，增补监控数据，为岗位操作提供指导；规范冶炼降罩、加废钢、吹氧等操作，提高整个回收过程的连续性和稳定性；督促风机房岗位精心操作，确保每一炉钢生产的煤气及时回收，延长回收时间1分钟/炉以上；加强设备维护，及时排除设备故障，减少检修影响炉数，降低放散率；对转炉活动烟罩、氧枪氮封、隔烟室等部位烟尘溢出问题进行综合整治，减少风的吸入及频繁调节喉口对煤气回收造成影响。

    此外，该公司还加大对回收煤气的运用，合理控制煤气回收柜位，减少大气排放，努力实现节能、环保的绿色生产。