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规格设定

槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，国产槽钢规格从5 -40 号，即相应的高度为5 -40cm 。

在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型槽钢，5 -16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。

槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。

剪切工艺优化

问题分析

某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。

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  槽钢的制造方式是把固体的钢材原料进行冷挤压，然后在尺寸的模具里拉出扁钢。即模具的好坏、原料的成份跟槽钢的质量有直接关系。所以，在制造槽钢时，一定要做好模具，并注意原料成份搭配是否合理。

  大家可能会发现，在使用槽钢时会遇到扁钢泛起的现象，扁钢泛起影响其性能与使用寿命。建议大家在使用中要留意，避免泛起差错。晶界上有析出物时，无论其强度比基体强还是弱，皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲惫断裂现象。

  槽钢在使用中会有裂纹，还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。脆性断裂是由多种原因引起的。人们通过研究发现当温度低于某一特定温度值时，材料将会转变为脆性状态，其冲击吸收功显著下降，这种现象称为冷脆。

  钢材在冷拉时，因为热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精槽钢被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。也就是说脆性断裂主要与构件的使用温度有关，因此我们要根据构件的工作温度来选取具有合适冷脆转变温度的材料。

  槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，但是这种设计在剪切过程中易出现以下问题。比如说槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。

  不仅如此，槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺;以及上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快。