注浆管质量严格把控

  有些地区高速公路边坡多为膨润土，对公路的危害十分巨大，易造成公路的边坡滑坍、路基沉陷、道路损毁、构造物垮塌，而且会进一步造成严重的水土流失和生态环境的破坏，时时刻刻刻威胁着道路交通与畅通。今年汛期已至，很多地方都用殚精竭虑的想出了“以柔治胀”破解膨润土防治的难题。
  声测管是一种有亲生水矿物组成的粘性土，吸水膨胀，失水收缩，收缩后极易开裂，对于养护防治有较大隐患。很多地方高边坡有大量的膨润土，这就使得雨季易滑坡，传统的养护防止方法主要是重力式挡土墙等刚性支护方法，“以刚止胀”，但施工难度较大大，周期较长，成本较高。通过集思广益，创先方法，通过“三步”，“以柔治胀”解决盐井匝道处膨润土边坡治理问题。
  一是声测管中加设“麻绳”为筋体，自重产生支挡力，通过变形吸收坡体的膨胀能；二是内部排水通道疏排坡体的裂隙水，同时“防水声测管+（装防滑沙）废旧的编织声测管袋当做防水土工膜阻止地表水下渗；三是三叶草植被稳定表土层，声测管吸收水分和水溶性的无机盐，声测管将草根固定在坡面上，防止冲刷与水土流失，实现了“以膨润土治理膨润土”的环保新理念。
  此种方法的运用不仅解决了边坡易滑坡的难题，提高了养护防治效率，而且创新了养护观念和养护模式，有效利用资源，节约了养护成本，又一次践行了“科学办交通、合力办交通、勤俭办交通”。
  声测管的应用很大的解决了高速边坡易滑坡的难题，这也说明了声测管的应用领域的广泛，使得一些难以解决的问题得到了很好的解决。

  
  一、对声测管原料材质的质量要求：
  精密声测管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
  1声测管化学成份：
  冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量 不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
  2声测管钢带形状和尺寸：
  钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
  3声测管钢带表面的锈蚀：
  钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
  二、声测管成形工艺：
  声测管成形工艺，即声测管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的声测管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的声测管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。
  为了减少弹性变形，对于精密声测管机组加工变形道次都比普通声测管道次相应增加2～3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准定位尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线(下山线)平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证角稳定均匀变化。
  精密声测管生产中，控制并调整好声测管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊弹跳量是较陈旧的声测管机组也能生产精密声测管的关键。