防伪发货及时

  ①脱机上光和联机上光。
  脱机上光采用专用的上光机对防伪印刷品进行上光，即防伪印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，比较适合专业印后加工生产厂家使用。但是这种上光方式增加了防伪印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。
  联机上光即将上光机组连接于防伪印刷机组之后，防伪印刷和上光在同一机器上进行，防伪印刷、上光一次完成，现在的胶印机、凹印机以及一些丝网防伪印刷机都可以实现这一过程。

  联机上光速度快，生产效率高，加工成本低，减少了防伪印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。但是联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高，而且防伪印刷机上所配备的上光部分比单机上光设备的价格要高出几倍。
  ②氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型（UV）涂料上光和热固化型涂料上光。
  氧化聚合型上光涂料主要靠与空气中的氧发生聚合反应而干燥成膜，对干燥源的要求不高，设备投资少。
  溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，适用于各种档次、大批量防伪印刷品的上光加工。
  热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜，固化快，生产效率高，适用于自动化上光加工。
  光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，适用于次防伪印刷品的上光加工。

  目前常用的光固化型上光涂料是紫外线固化型上光涂料，又称UV上光涂料，其主要成分由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，固化原理是：在一定波长的紫外线照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键迅速发生链锁聚合反应，使其交联结膜固化。
  ③全幅面上光、局部上光、消光上光和艺术上光。全幅面上光的主要作用是对防伪印刷品进行保护，并且提高防伪印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。
  局部上光一般是在防伪印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用防伪印刷上光的方法进行，其中采用丝网防伪印刷方式上光得到的膜层较厚，效果比其他方式明显，而且成本较低，目前在国内使用得比较多，但其生产效率一般较低。
  消光上光采用的是UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低防伪印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前较流行的一种上光方式。

  艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果。比如使用UV珠光上光油在防伪印刷品表面进行上光，会使防伪印刷品表面产生珠光效果，使防伪印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。

  电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

  ①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。

  烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
  ②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
  ③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
  ④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。

  从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
  a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
  b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。

  在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
  c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
  ⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。