品质保证的废气处理成套设备厂家
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 产地 | 泊头 |
| 尺寸 | 20M*10M*3M |
| 功率 | 3kw |
| 范围 | 的废气处理成套设备供应范围覆盖广东省、广州市、南沙区、荔湾区、越秀区、海珠区、天河区、白云区、黄埔区、番禹区、花都区、萝岗区、增城区、从化区等区域。 |


河北京茂伸缩移动喷漆房整体移动喷漆房,为钢制框架结构,可前后伸缩移动。框架之间的滑动连接机构保证框架在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后竖直平行移动,同时带动蓬布展开合拢。移动前室收缩合拢时,将工件移入工作区,展开时可进行工件的喷漆或打磨工作。在不喷漆的工作时间内,可将前室合拢,腾出空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序使用。伸缩移动式喷漆房,是专门为解决较大型工件移动困难而研制的实用型产品。
伸缩移动喷漆房的技术原理:
喷漆时的工作原理
喷漆时,外部空气由喷漆房大门进入喷漆室,这样气体由大门→工件 →漆雾环保箱→光触媒环保箱→排风机→排风筒→排向大气层。喷漆时的漆雾随空气迅速流向室外不会在操作者呼吸带处停留。
2、设备的主要结构和部件
结构组成:包括驱动装置、室体、照明系统、空气过滤系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、系统等几个部分组成。
喷漆前处理的目的和需求
一、前处理的目的
1、增强涂料的附着力,延长涂层的使用寿命。
2、为涂层的平坦、漂亮、亮光创造条件。
3、增强涂层和被涂物的防腐蚀才能。
二.喷漆前处理的要求
1、被处理的外表无油污、无锈、无氧化皮、无水份(电泳可湿水膜入槽)。
2、无酸、碱、等附着物质的残留物。
3、外表有必定的适合的粗糙度。
4、外表清洁度强,而且不允许裸手摸处理过的外表。
5、在必定的时间内(技术规则)涂上底漆。



广州南沙京茂环保设备有限公司地处河北省泊头市洼里王镇隆丰店工业区,本公司是一家集生产,加工、销售、配送为综合服务为一体多元化的企业。优越的地理位置,便捷的物流配送,为企业发展提供了良好的外围环境。充足的库存,丰富的品种,齐全的规格,是满足用户大量需求强有力的保证。公司主营产品 移动伸缩喷漆房。企业文化 经营理念:一诺千金,双赢互利,品质永恒。


主要部件配置说明:
1、墙体材料:厚度5公分,采用公母插式聚苯乙烯保温夹心墙板拼装而成,双面加筋、双面糊膜,保温性能好,防锈力强,拆装方便。
2、送风系统:采用全正压直接送风,风机选用两台节能风机,风量:20000~22000m3/h,有载风速:0.3~0.5m/s;机柜采用大框架型材制作,风板采用镀锌板制作。进风过滤为蓝白过滤棉,有效捕捉≥10um尘粒,手旋镙柄,清理方便。
3、照明系统:采用菲利浦照明灯管及电子镇流器,灯箱全喷塑处理;光照度高达800Lux,光线充足、分档采光,确保无影操作空间。
4、电控系统:箱体经过喷塑处理,系统性能稳定,可靠,操作方便、准时。时间温度一次设定,自动恒温,具有过载及断路、短路保护等优点。
5、过滤系统:精过滤采用本公司专业定制的立体喷胶棉,通过粘性处理,能有效捕捉所有≥5um的有害颗粒,有较高的容尘量为整个喷漆房提供良好的分层气流。
6、水帘装置:在喷漆过程中,潜水泵把水池中的水抽至水帘柜上溢出形成一种水幕,对漆雾与灰尘的处理达到70﹪,达到室内外双环保的效果。
7、喷台部分:采用框架格栅组合,防锈能力强,拆装简单,方便清扫。
8、出风系统:可选配夹心板或镀锌风管制作。
风机结构:YDW系列低噪离心通风机主要由 机壳、叶轮、进风口、电动机 等组成。
1、机壳为整体用镀锌钢板免焊咬口制作,外观大方。耐热耐潮,经久耐用。
2、叶轮为前向多翼圆弧型叶片,与前盘、中盘铆接而成。其材料选用镀锌钢板精工制作而成,为保证叶轮精度,叶轮的全部零件均用模具一次冲压成型,组合后再经静、
动平衡校正,因此叶轮在运转时振动较小,气动性能良好,噪声低,运转平稳。
3、进风口选用镀锌板,经模具加工而成,它安装于风机两侧,与轴向平行的截面为曲线型,气体流畅,损失少。
4、电动机:采用外转子低噪声三相异步电动机,叶轮与电机经螺栓连接后成一体,从而减少传动损失,提高风机的整机效率。能借助三相调压器或变频调速器调节风机的转速,从而达到风机变风量的目的。



催化燃烧设备废气处理技术是废气先通过预处理,去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等,然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系,将氛围与废气分散,废气部门进入下一步处理工序,氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系,使废气到达起燃温度落伍入催化室,在催化剂的作用下,进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味,其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理,处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物,然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。
催化燃烧设备有哪些优点:
1.设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,可靠,节能省力,无二次污染
2.耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃
3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化
4.运行阻力低、净化效率达90%
5.操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制
6.系统可靠,配置多组温度、压力、气体传感器和报警装置,并设置了阻火器、泄爆膜等防护措施
7.采用模块化结构,结构简单,模块化形式,生产快,安装简单,设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
京茂催化燃烧设备可广泛的适用于:石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。



河北催化燃烧除尘器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。
催化燃烧除尘器主要部件说明:
阻火过滤器——由 的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的 装置之一;
预热室——由远红外电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;
热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;
催化床——由多层蜂窝状(块状)组成,为本净化装置的核心;
防爆器——为弹簧压力式泄压,当设备运行发生意外事故时,可及时泄压,防止意外事故发生;
风机——采用前送风式锅炉引风机,使装置在正压情况下工作;
阀门——控制、调节气体流量大小。
活性炭催化燃烧设备的工艺流程说明:
1、催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。
2、预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
3、活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4、活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。
催化燃烧装置活性炭进行脱附时,打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后防爆阀和脱附风闭,3组加热管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空气向吸附箱吹送,热空气输送到混流箱,进行空气中和,但热空气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭室内温度慢慢升高,活性炭内有机废气分解出来,通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面都有陶瓷蓄热体,能有效的锁住热量,降低能耗。
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