有现货的防伪生产厂家

  随着市场经济的发展，商品的包装越来越受到人们的重视。为使商品包装更加高贵，提高商品的附加值，很多商品包装上均采用了仿金效果，其中全新的扫金工艺是仿金效果比较好的技术之一。

  扫金技术是一种特殊的防伪印刷品表面整饰技术，它是在商品包装或标签防伪印刷品的指定部位附着上特种金属粉末，以实现金光闪烁的仿金效果。扫金技术可以使防伪印刷品表面产生独果，并且这种效果难以模仿，因此具有一定的防伪功能，在现代商品包装和防伪印刷品的防伪中有着良好的发展前景。

  烫金技术的发展和在我国防伪领城的应用
  早期实施的扫金技术，是将黏合剂按图文标准涂刷在拟装饰部位，然后将金粉均匀洒于其上，经轻压干燥后，将多余金粉扫去，即显示出金光灿烂的图文效果，因此将这种方法称为扫金。

  我国早使用扫金技术是在20世纪30～40年代，初期的扫金技术完全是手工操作，用笔、刷子、筛子、橡胶辊轮之类极为简陋的工具，效率极低，环境污染很重，而且扫金后的印张表面不太干净，还容易掉粉，仿金效果不佳。因此，手工操作的扫金技术并未广泛运用起来，逐渐被加工周期短、可以大批量复制的防伪烫印工艺和印金工艺所代替。

  后来，我国曾进口了少量捷克制造的扫金机，其速度和质量都比手工方式有了较大的进步，但污染的问题仍未得到很好的解决，速度仍然较慢，也逐渐被淘汰。
  近年来，德国EDMUND DREISSIG公司—世界上的自动化扫金机制造商，通过不断的试验和改进，大限度地解决了粉尘污染的问题，并且实现了扫金技术的机械化，并逐步走向自动化、高速化和微尘化，把扫金速度提高到近8000张／小时（有些特制机器的速度接近9000张／小时）。

  目前，扫金技术在欧洲甚至全世界逐渐得到了广泛应用。从香烟包装到酒类包装，从包装到防伪印刷品，扫金工艺广泛应用在香烟、酒、、巧克力等的包装以及贺卡、请束、年历等的印制上，在提高商品包装及防伪印刷品装饰装潢效果的同时，也增强了其防伪效果。
  在我国，由于扫金机的拥有量相对较少，市场竞争不激烈，因而价格压力不大。此外，扫金产品具有独特的防伪功能、金属质感和广告效应，同时扫金成本相对较低，因此，印剧企业能够获得较高的利润。

  电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。

  ①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。

  烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
  ②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
  ③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
  ④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。

  从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
  a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
  b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。

  在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
  c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
  ⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。