不锈钢电解抛光设备品质上乘

其他金属的电解抛光铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的 氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持

其表面光泽。

溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。

当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L

①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为 三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极

小阴极的情况下进行通电处理。

②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。

④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀

的草绿色。

11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？    

原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。

 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。
为什么使用一段时间会出现泡沫？   

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。    

解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。    

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？    

原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。    

解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。    

14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？    

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。   

解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用“长程牌不锈钢通用电解液”。