定做玻璃鳞片胶泥的销售厂家

恩腾防腐玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐、防滑层。防腐玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

玻璃鳞片防腐的优点：

     1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。树脂基玻璃鳞片涂料的性能十分优越。在耐化学 品性能方面，常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料，都有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对 5%HNO3、 40% 铬酸、 50% ，常用树脂固化物在 60~90 ℃时一般是无腐蚀性的，但用玻璃鳞片涂层来防腐却有很成功的经验；水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小 5~8 倍

      2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性；由于玻璃鳞片的增果，可降低树脂固化物的膨胀系数近 50 ％（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到 1/10-1/20 ，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明比 FRP 有更好的附着力和抗剥离能力，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。

      3 、在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜，原始光泽减退等指标要好得多。

      4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复；耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

      5 、在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂试样的水汽渗透率小 10 倍，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

      6 、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

玻璃鳞片胶泥特点

：玻璃鳞片防腐大的优点就是用于施工比较简单，节省了很多的人力，这也是核心的竞争力。

第二：玻璃鳞片防腐施工耐磨性和对擦伤抵抗性比较强

第三：修复性比较好，使用几年后，破损的地方只需要进行简单的修复

第四：整体性比较好，现场配料非常的方便

第五：不容易产生介质扩散，可有效的避免腐蚀、分散等有机材料防腐是目前国内外各行各业防腐领域中使用广泛的防腐方式，在火力发电厂烟囱的防腐中，尤其是在湿烟囱的防腐中被大量采用。目前，火力发电厂烟囱防腐所采用的有机材料涉及种类较多，主要有VEGF鳞片胶泥体系、有机和无机的复合纤维内衬体系、树脂玻璃鳞片体系等。这些防腐涂层体系主要是采用不同的有机高分子材料及聚合工艺，并在其中加入不同的填料，从而达到提高防腐层对基体材料的附着力、抗酸性冷凝液的渗透作用、耐烟气冲击作用、耐高温老化性能等综合性能。

使用温度

液态：≤100℃ 气态：≤120℃

涂层厚度

约100-120μm

2mm/二到三遍完成

约120-150μm

涂刷方法

滚涂或刷涂

刮板、抹子涂抹

滚涂或刷涂

性状

颜色：红色粘稠液体

比重：1：1

粘度：约5mpa.s（250℃）

涂刷用量：约200g/m2

颜色：果绿色胶泥：施工时便于厚度控制防止漏涂

比重：1：4 

涂刷用量：约3.5Kg/m2

颜色：淡果绿色粘稠液体

比重：1：1

粘度：约5mpa.s（250℃）

涂刷用量：约200g/m2

配比

（Wt/%）主剂：固化剂：促进剂 100：15~4：0.15~0.4

间隔时间

2小时~30天

4小时~30天

指触干燥约3小时（初凝表干）

操作条件

环境温度：5℃-32℃ 相对湿度：85%以下

包装

主剂：铁桶（20kg）或（200kg） 引发剂及促进剂：塑料或铁桶容器（25kg）

保管方法

保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

保质期限

25-30℃下三个月 25℃下六个月