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    美标钢管的应用有哪些?

     美标钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。大直径达650mm，小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。按用途分为一般用途的(用于输水、气管道和结构件、机械零件)和专用的(用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等)两类。针对实际使用过程中，多根无缝钢管在共同使用时，存在如下问题：多根无缝钢管在使用时，要使用到多种不同类型的管架，但是由于各种美标钢管的管径有大有小，使得整体管理不便，成本增加，不利于后期的维护。

  对于列在第Ⅱ卷中的SA-213/SA-213M管子标准，2001版规范所采用的新版ASTM材料标准是‘-95a’年号的标准，其他允许使用的ASTM版本是‘88a’到‘95a’年号的标准。该标准的副标题指出：除了有编辑上的不同及明确热处理要求外，与ASTM标准A-213/A213M-95a完全等同。

  然而，ASTM A-213/A213M标准的改版要快得多，其新版标准已经是‘-01’年号标准，与ASME认可采用的标准年号前后相差6年。该标准于2001年3月10日由美国材料及材料试验协会的A01及A01.10批准，于2001年出版。‘-01’年号新版代替年号为‘-99a’的上一版标准——’A213/A213M-99a’。新版标准增加了T23，T24，T122，T911，S30432，S30815和S31042等一批应用前景良好的新材料。但是，无论是年号为‘-99a’及年号为‘-01’的ASTM标准，都还没有得到ASME的批准，因此，已经得到ASTM的批准列入这2个标准中的上述新材料只有在向ASME提出申请、并得到ASME批准作为‘规范案例’认可材料才可以用于规范产品上。在ASTM A-213/A213M标准的适用范围中，有如下的注释：”对于ASME锅炉及压力容器规范应用见该规范第Ⅱ卷中的有关标准-SA-213。“。

常规美标钢管的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。 
1 射线检测（RT） 

应用早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。 
2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI） 

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。 
3 渗透检测（PT） 

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。 

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。 

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。 
4 超声波检测（UT） 

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。 
5 涡流检测（ET） 

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。