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要保证混流泵运行的稳定以及，运行时的实时监测必不可少。这样既可以减少混流泵的运行故障，又能提高其运行效能。为了减少混流泵运行中可能出现的故障，可以采用监测设备进行实时检测设，这样可以及时发现问题，解决问题。

混流泵的监测包括很多方面，流量信号、振动信号、温度信号和水输入信号，对泵的振动检测等。实时在线监测和运行中的信息诊断可以实时检测混流泵系统的运行状态，发现问题，也可以调整系统的运行参数，及时处理被测的故障，因此对监测信号的分析和处理是混流泵监测与故障诊断的重要组成部分。

现在科技的发展，对混流泵的性能有很大的提高，不仅是在质量上有进步，在混流泵的运行过程中也有检测设备，减少设备事故的发生率，提高混流泵的运行效能。

HW混流泵使用和保养

一、试车

泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和安装中存在的问题。

二、开车顺序

1、关闭出口闸阀或止阀。

2、加引水：将水从泵体顶端的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。

3、当动力机达到正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，振动轻微，则可继续运行使用逆止阀，在出水后应将阀盖吊起，以减少阻力。

三、使用与保养

1、轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。

2、经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40T，高温度不得超过80℃。

3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7亳米。

4、填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

5、如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。

6、检查进水管路有无漏气现象。

7、注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。

8、经常检查各螺栓是否因振动而松动。

9、在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。

10、泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油脂、。以后每1000小时或一年后换油一次。

11、泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。

12、对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。