#铝卷#规格全

保温铝皮退火后表面的轧制油如果氧化燃烧不完全,会产生残碳而形成油斑或油粘。在实际生产中发现造成上述缺陷的原因主要有以下几方面:

(1)轧制油匹配不当,或高粘度液压油混入轧制油系统造成油的粘度太大;

(2)保温铝皮成品退火工艺不合适;

(3)卷取张力过大,箔卷端面不齐,空隙率过小;

(4)保温铝皮表面带油过多。

保温铝皮表面产生油的控制措施

(1)分切过程中严格控制卷取张力和压平辊压力,保持恰当的空隙率。

(2)轧制油挥发除受退火温度、轧制油物理性能、化学性能、保温铝皮粗糙度等因素的影响外,还受卷层间紧密程度的影响。

卷取张力过大,铝卷就缠得过紧,则铝卷的空隙率就过小,轧制油受热扩散到边部并进入炉气也就越困难。同理,切边质量不好,也影响轧制油在保温铝皮之间的扩散与挥发。

(3)加装辅助装置,减少保温铝皮表面带油量。

(4)在料的头尾易甩上一些脏油。

所以一方面,我们调整轧机出口侧空气吹扫装置的角度和空气压力,并在出口侧新增加两个空气吹扫喷嘴,使轧机出口的吹扫变得更均匀,能力更强;另一方面,我们在轧机出口侧加装了挡油的辅助装置。通过采取上述措施,保温铝皮的质量获得了很大提高,不仅油斑和油粘现象未再出现,而且减少了检验频率,经济效益显著。