不锈钢电解抛光液优质厂家

20.电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，“金辉杰牌不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用“金辉杰牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。联系：25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.云清牌 不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A?H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。

本厂电镀电源引进国内先进技术，聘请高级工程师和管理人才，应用国内外先进元器件，生产制造的高频电镀电源，有以往的普通电源不可以比较的优越性,我厂电镀电源，电解电源，电泳电源可靠性高，服务周到。
 ●性能特点
  高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强，特别适用于各种高污染环境。
  高稳定性——系统反应速度快，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。
  保护齐全——具备自动警报功能，出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报，提高了生产的性。
  节电效果好——较可控硅整流器可节电20%-30%，对于电镀、氧化企业降低成本定会发挥重要作用。
  节省安装费用——由于其全密封及体积小的结构特点，您在安装时可根据需要安装在靠近电镀槽的地方，可为您节省一大笔敷设铜排的费用。
  寿命长、低噪音——由于散热性能得到极大提高，改善了半导体器件的工作条件，电源寿命提高一倍以上。
  体积小、重量轻——体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、移动和安装。
●技术指标
1.容量:客户选定
2. 输入电压（V）:AC380V±10%  /220V±10%
3. 输入频率（Hz）：50HZ / 60HZ
4. 输出电流(A)：500A/750A/1000A/1500A/2000A/3000A 
5. 输出电压(V)：5V/6V/8V/12/15V/18V/24V
6. 输出波形：方波脉冲 
7. 稳流精度： ≤1%      稳压精度: ≤1%,可恒压或恒流.
8. 脉冲占空比： 0%-      连续可调

不锈钢电解抛光工艺流程!

（1）电解前必须除油，以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
（2）经常测量电解液密度，如果密度小，说明含水多，可加热的方法除去多余的水分，如果密度大，说明水分较少，可补充水分到比重1.72。
（3）抛光液的老化：电解液在长期工作时，工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中,溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高，溶液失去抛光能力，升高温度，加大电流都无作用，好的办法就是更换新液，可以全部更换，也可以更换80% 。
（4）定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一层厚厚的铁镍杂质，影响阴极表面导电，电流下降，，因此要及时将阴极板上沉积物干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命，大约一个月清槽一起。
（5）控制好槽液的温度。温度过高，易产生过腐蚀；温度过低，黏膜增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的扩散，使抛光整平效果明显降低，佳使用温度60—65℃,欢迎来电咨询!