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铸件越长大，越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高度是直径的2.5-3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一。铸造工艺设计。在工艺设计中铸造收缩率取2.5%-2.7%据此散热性差高锰钢的特点是凝固收缩大让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道。
<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min)，都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后。热处理。热处理开裂水温<50℃。是低温阶段升温过快所致。750℃以下升温速度<80℃/h故正确的操作是350℃以下水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。