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在生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。但是,在净化工程的设计和实施中,有一些细节也需要下工夫做足文章,否则很可能“千里之堤,溃于蚁穴”,花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果,影响质量。空调净化是能耗大户,设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关。
所以,这些细节必须要考虑到。在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中,有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流。
支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。关于空调箱的选择,应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区,则应在通用的空调机组上增设新风预热段,采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润,空气含尘浓度较低的南方地区,则冬季也无需对新风预热,对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤,表冷面调节温湿度,也可加强温减湿工序,再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。目前,有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节,但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层。


净化工程,1. 施工方法1.2.1.玻璃窗的防凝露施工本工程在工艺厂房,房间温度大部分在22℃左右,而走廊在18-28℃之间,这样造成温差,根据玻璃的热阻和传热计算得出会有玻璃凝霜现象(房间玻璃窗外部分),经验也是这样的,比如多层的棕化线收板间有这种现象。1.2.2.隔墙防水施工PCD制程有很多湿制程,并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性,对彩钢板墙体有腐蚀现象,影响隔墙寿命,因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高,50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块,再在上面做彩钢板,如果是净化车间的一边,用本公司特别设计和用过的型材(大圆弧),保证符合洁净室的要求,不是洁净厂房的一边用水磨石和耐酸性瓷砖贴在上边。
保证美观。1.2.3.彩钢板墙面防腐施工PCD制程有很多湿制程,并且一般有腐蚀性。对该种车间隔墙彩钢板产生腐蚀,往往彩钢板使用不会久,更换。本公司过去做过类似工程,对有腐蚀性物品的车间,彩钢板墙常规防腐处理是:a.墙面用防腐性水泥喷涂;b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。(这样可以使彩钢板寿命延长5-6年,石刻线正常一般使用3年左右,要考虑更换。)1.2.4.彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝,一边固定在T字铝,另一边搭在T字铝上。1.施工方案1.3.1.放样1.按图先确定纵、横轴基准线,并复核土建结构尺寸,有无与图不符。2.按图样,确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过2500㎜时,应加强吊梁。7.顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置,做到基本避开板缝,使钢板保证强度。8.隔墙T字交叉要有槽铝保护。1.3.5.门窗制作安装1.门窗采用我公司专门设计的铝材制作。2.门、窗铝合金下料时,应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性,不合格的材料不投入使用;角接件厚度不得小于3㎜;拼装前,应做夹具,夹具尺寸要准确。拼装时,要检验尺寸的准确性,保持夹具尺寸的正确性。3.门、窗应在工作台上拼装,工作台应随时清洁,以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。4.门板、门框与铝合金型材连接的加固点。



无尘洁净车间是由很多种净化设备组合而成的,净化设备的选择可直接决定无尘洁净车间的质量。有些行业对温湿度度求是比较严格,选择无尘洁净车间净化设备时需考虑到这方面的问题。那么优质无尘洁净车间公司到底该怎样选择净化设备呢?选择时有什么技巧吗?优质无尘洁净车间公司优质无尘洁净车间公司选择净化设备时尽量选择系列化,标准化的成熟设备。无尘洁净车间施工用的净化设备要生产效率高,耗能低,结构紧凑,占有空间及地在小,操作劳动强度低,维修清洗方便,可靠,设备的结构应合理,所用材料能适应各种工作条件。优质无尘洁净车间公司所选设备的材质,结构等要满足及行业标准及规范的要求。优质无尘洁净车间设备要根据企业需要通过的食品生产认证的相关要求来配置。
净化工程要充分考虑无尘洁净车间施工的各个工段,各个流程设备的合理配套,保证各设备流量的相互平衡,要综合考虑性价比,以获得较理想的成套设备,并且在符合投资条件的前提下,重视科技进步与投入,不断引进和国内外成果和装备,尽可能选择精度高,性能优良的现代化技术装备。这样的无尘洁净车间对于维护企业的可持续发展起到重大的作用。优质无尘洁净车间公司进行具体的设备选型时,根据所选用净化设备的生产能力,生产富于量等来计算设备台数,容量,传热面积等,后确定净化设备的型号,规格,生产能力,功率,台数等。还要根据班产规模和物料计算出各工段和过程的物流量,传热量,储存量以及蒸发量等,以此作为优质无尘洁净车间净化设备选型计算的依据。
净化车间、无尘室的净化作用,净化车间负载量不处于全负荷下运用。空调体系对净化车间非常关键,并且有必要思考能量功率、可控性、可靠性和本钱效果等要素,无尘室一般需求每年连续工作空调,在冰冷时节,假如净化车间只需求冷热的舒适感无湿度操控,则可选用燃料节省器循环。燃料节省器不能用于操控温湿度的净化车间,由于从外界直接进入的未处理的空气也许导致对空间高湿度负荷,并且不能精细操控湿度,对高度湿热负荷的冬天环境温度,用直接的收回设备具有很大的吸引力。大多数空调体系需求加热,关于大型的净化车间、无尘室设备,加热办法承当了首要能量费用,大设备需求很多的新鲜空气和重加热,简略的加热办法是选用电阻加热,但是它一般对出产每单位热量的能量费用是贵的。


净化实验室,洁净间中,为了保障人民生命、财产,尽量减少火灾中的损失,便于人员疏散和抢救,我们在建筑防火设计中应遵循以下几个原则。耐火等级和防火分区从许多净化工程火灾实例中我们不难发现,严格控制建筑物的耐火等级十分必要,设计时将厂房的耐火等级定为二级,使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应,从而大大减少了火灾发生的可能性。限制防火墙间的面积,设置防火分区,一是可以控制火灾蔓延,减少火灾损失;二是便于火场扑救,使消防人员既容易在现场寻找火源,也容易撤离。设计人员在设计时应充分考虑净化工程的特点,严格控制防火分区,使之达到规范要求,我国现行消防技术规范已对净化工程防火分区提出了明确的要求,规定甲、乙类生产的净化工程宜为单层。
其防火分区大允许建筑面积,单层厂房宜为3000平方米,多层厂房宜为2000平方米;丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区大允许建筑面积应符合现行《建
除此以外,我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理,要求其必须采用不燃烧体材料,且耐火极限要达到相应技术规范的要求。疏散鉴于净化工程自身的特点,我们在设计中应充分考虑人员疏散的要求,综合分析疏散、疏散路线、疏散距离等因素,通过科学计算,选出佳疏散线路,合理布置出口和疏散通道,建立起一个的疏散结构体系,使之满足从生产地点到出口不经过曲折的净化路线。此外。
筑设计防火规范》的规定。
由于净化工程多处于密闭状态,自然采光条件差,必须在厂房内设置火灾照明和应急疏散照明,并应在出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向,迅速撤离现场。采暖通风和防排烟净化工程内通常都布置有通风空调系统,其目的是为了保障净化工程内各洁净室的空气洁净度,但同时也带来了一潜在的火灾隐患,如果对通风空调系统防火处理不当,就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延,造成火势扩大。因此,我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀,并按要求选好管网材料,做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作,防止火势随通风空调系统蔓延。同时,由于净化工程相对密闭,不利于自然排烟。应在厂房内设置排烟系统。


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发布时间:2023-05-12 08:19:26 技术支持:huaer.cc