防伪技术
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 5/本 |
| 发货期限 | 6-10天 |
| 供货总量 | 50000000 |
| 运费说明 | 卖家承担 |
| 小起订 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 纸张、皮料等 |
| 产品品牌 | 瑞胜达 |
| 发货城市 | 北京 |
| 产品产地 | 北京 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售卖地 | 面向全国接单 |
| 产品颜色 | 按样品或设计稿 |
| 内芯纸张 | 证券纸、胶版纸、菊花水印纸、线防伪纸等 |
| 防伪 | 防伪底纹、荧光防伪、防伪水印纸 |
| 起订量 | 无要求 |
| 外皮材质 | 真皮、仿皮、绒布、绸布、珠光纸等 |
| 外皮制作工艺 | 热合、裱糊、砸线等 |
| 特殊工艺 | 烫金、压印、烫银、起凸等 |
| 印刷方式 | 四色印刷、专色印刷、彩虹渐变等 |
| 范围 | 防伪技术供应范围覆盖浙江省、台州市、温岭市、椒江区、黄岩区、路桥区、玉环市、三门县、天台县、仙居县、临海市等区域。 |
在“模切+压凹凸”一次成型刀模的使用过程中,刀模上版夹后,可以用凹凸模切胶片套准刀模上位置已固定的钢刀、钢线,然后移动凹模版进行调位,使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一对应套准,这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置,也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致,经过调位的刀模便可以上机套规矩了。
待模切规矩套准以后,抽出刀模,用底模定位销把压痕底模固着于刀模上,揭去底模背面的不干胶油纸,然后推入刀模,锁紧版夹,以适当的压力空压一次,压痕底模就粘贴在模切机上,接下来就可以进行“模切+压凹凸”一次成型加工。
(2)模切+压凹凸工艺应注意的问题。模切+压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术,如果能够很好地利用这项技术,可以使生产效率不断提高,同时有利于降低生产成本,提高设备的利用率,增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利地进行,发挥更大的作用,在实际的生产中,应注意以下几个方面的问题。
①压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下,既能达到模切成型也要达到凹凸效果,这是“凹凸+模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力,即先调试好模切的压力,再调试凹凸的压力,千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版,否则即使凹凸达到效果,也会前功尽弃。
②色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一,不要顾头不顾尾将模切和凹凸色位独立作业,调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。
③质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时,质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。
当然,并不是所有的产品都能通过“凹凸+模切”一次压力可以完成的,它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和钢线较远的情况下进行,否则不仅会影响产品的成型效果,同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。
组合印刷加工存在的问题,虽然组合印刷工艺和相关技术已经相当成熟,并且在现代印刷和包装产品防伪中应用比较广泛,发挥着非常重要的作用,但是在具体掌握上还是有一定的难度,尤其是对于印刷操作者而言,还存在着一系列不十分清楚的问题需要进一步探讨和解决,并且还有相当多的可变因素需要加以有效的控制。
当然,正是由于这些问题的存在,才使得组合印刷技术在提高生产效率的同时,发挥其防伪作用。也就是说,这些问题的存在,使得各生产企业能够认真研究解决问题的办法,谁掌握了解决问题的办法,谁就掌握了技术的主动权,谁就可以较好地应用于产品的防伪印刷和包装生产,为企业带来了较大的经济利益。
目前组合印刷方式存在的问题主要表现在以下几个方面。组合式印刷机的选购方面在选购组合式印刷机时,必须确保各印刷机组之间的顺序具有足够的可变性,以适应各种印刷品所需的印刷工艺组合。
一般来讲,热烫印机组总是被安置在印刷机组的终端处,当以丝网来印刷彩色版时,究竞是将丝印机组安置在柔印机组的前或是后甚至在中间,这就涉及到印刷机各机组的配置是固定式还是可变式的问题角等觉不同工艺所用油罢的兼农问题不同的印刷工艺所使用油墨的成分都不相同,不同油墨之间也不总是相互兼容的。
因为不同的技术是受不同的化学原理所支持的,因此在两种不同的系统中使用的油墨之广泛就会产生叠印率和黏合性方面的问题。比如无硅的UV柔印油墨往往在含硅的丝印油墨图上产生叠印性能差的问题;在不同制造厂生产的油墨之间,也常会发生互相不兼容的同题,甚至在同一制造厂的不同产品系列之间也会发生不兼容的问题。
遇到这种情况时,通常可以由操作人员在印刷机上对油墨进行调节来解决,但是的方法还是在印刷之前进行油墨兼容性的测试并从油墨供应商那里获取技术支持。
出了油墨与即后加工工艺之同的兼农问题年的历体印组合印刷用油墨有时也会跟其他印后加工和表面整饰工艺如热烫印、喷墨和激光印及印字的图文等不相兼容。事先应进行正确的测试,并从油墨供应商那里获得技术支持,来克服这类故障。



折光防伪印刷是采用折光版通过一定压力将图纹压印在防伪印刷品上产生光折射的独果。亚光防伪印刷是采用亚光防伪油墨防伪印刷或普通防伪油墨防伪印刷后再覆以消光膜,从而产出朦胧的弱光泽特色。
上述各种特种光泽防伪印刷,是包装防伪印刷中经常用到的防伪印刷方法,印出来的包装绚丽多彩、金碧辉煌、流光溢彩、变幻莫测,不但提高了商品档次,而且还增加了商品附加值,丰富了包装产品的多样性。
由于每一种工艺都有其独特性和一定的工艺难度,而且具有一定的特殊性和隐秘性,因此在增强包装装潢效果的同时,也可以起到一定的防伪作用。但从防伪的角度而言,任何一种工艺都有它的防伪周期,当一种技术日趋成熟之后,其独占性和性就会逐渐消失,它的防伪作用也会减弱,因此,应当对各种工艺进行深度的研究和开发,才能延长其防伪周期。
后加工技术的重要性随着物质文化生活水平的提高,人们对防伪印刷品和商品包装的外观要求越来越高,而满足这一要求的主要途径是在提高防伪印刷质量的同时,对产品进行精加工。
就商品的包装而言,通过对包装进行精美的外观设计、造型设计、结构设计、装潢防伪印刷和印后加工,可以提高产品的档次和装潢效果,促进商品的销售,据有关资料统计,精美的包装可以使商品的销售额提高15%-18%。其中,印后精加工(如覆膜、烫金、上光等各种表面整饰工艺)对增强产品装潢效果、提高产品档次具有重要的作用,同时可以提高产品的附加值、增强产品的防伪效果。
一般而言,印后加工的重要性主要包括几个方面。
由于印后加工技术种类很多,可以选择的余地较大,各种类型的防伪印刷品均能找到合适的防伪印刷加工技术与其相适应,如覆膜、上光、烫金、滴塑、凹凸压印、折光技术、扫金技术、辊轧技术、模切压痕等,均可用于防伪印刷品的印后加工。
通过不同的印后加工技术对防伪印刷品进行精加工,可以使防伪印刷品产生不同的加工效果,赋予其特殊的性能,从而大幅提高防伪印刷品的品质。
印后加工是决防伪印刷产品成败的健由于印后加工一般是防伪印刷品生产的后工序,印后加工技术是否能顺利实现、加工效果是否能达到设计要求、加工质量是否存在问题等,直接决定着防伪印刷品生产的成败。
即使印前设计和防伪印刷过程十分顺利且质量和效果都非常好,但如果印后加工过程出现问题(如印后加工工艺选择不合适、工艺参数有问题、加工过程中出现故障等),终仍然会前功尽弃,使防伪印刷品不能达到生产要求,造成重大损失。
除了上述两个方面之外,在生产防伪防伪印刷品,尤其是防伪包装产品时,如果采用合适的、工艺难度较大的印后加工技术,并与相应的材料、生产设备和生产条件相配合,可以使产品具有较好的防伪效果。
比如采用激光全息定位烫印技术,配合相应的防伪烫印材料和先进的烫印设备,即可生产出具有较好防伪效果的激光全息定位烫印标识。
印后加工的分类防伪印刷品是使用防伪印刷技术生产的各种产品的总称。不同的防伪印刷品所需的印后加工的繁简程度有很大的区别,比如报纸防伪印刷后仅需折页和打包处理即可;期刊杂志则还需要进行装订和裁切作业,而不同的期刊杂志需要的装订方法也不同,比如页码少(较薄)的可以采用骑马钉,而页码多(较厚)的则需要采用平订或其他装订方式。
普通的书籍可以采用平装,而精美的辞典、画册等则需要进行精装。而对于包装防伪印刷产品,由于产品的种类更加繁多、产品的要求差异性很大,对印后加工的要求差别也较大,在实际应用中可以根据实际情况进行选择。



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湿法冷防伪烫印工艺。
湿法冷防伪烫印工艺是在涂布了UV黏合剂之后,先防伪烫印然后再骤如下对黏合剂进行固化,主要工艺
①在印材料上防伪印刷自由基型。
②在承印材料上复合冷防伪烫印箔黏合剂。
③对自由基型UV黏合剂进行固化,由于黏合剂夹在冷防伪烫印箔和承印材料之间,UV光线必须要透过防伪烫印箔才能到达黏合剂层。
④将防伪烫印箔从承印材料上剥离,并在承印材料上形成防伪烫印图文。
①湿法冷防伪烫印工艺用自由基型UV黏合剂替代传统的UV黏合剂。
②UV黏合剂的初黏力要强,固化后不能再有黏性,这样才能保证贴合的牢度。
③防伪烫印箔的镀铝层应有一定的透光性,以保证UV光线能够透过并引发UV黏合剂的固化反应。
冷防伪烫印技术的发冷防伪烫印工艺的技术关键是UV黏合剂和特种电化铝金属箔。
目前,进口和国产的UV黏合剂在我国市场上已有销售,而不涂布热熔胶的电化铝生产工艺相对较简单。冷防伪烫印工艺适用于各种类型的窄幅防伪印刷机,由于工艺简单,附加设备安装方便,因此它是种很有发展前景的烫金新工艺。随着防伪印刷工业的发展和各行业应用的需要,冷防伪烫印技术在我国的应用也将获得更大的发展。
目前防伪冷烫印技术已成为热防伪烫印技术的强大竞争对手,而且冷防伪烫印技术正从窄幅柔性版防伪印刷领域向其他防伪印刷工艺范围扩展,如宽幅柔性版防伪印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。但是,同热防伪烫印技术相比,冷防伪烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷,有待进一步提高,因此,冷防伪烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。


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