净水剂工厂-厂家

煤泥废水：煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物，其主要特点是浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷，同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态，受重力和布朗运动的影响；由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用（如吸附、溶解、化合等） ，使洗煤废水的性质相当复杂，不仅具有悬浮液的性质，还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清，而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体，其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。
大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展。所以开发洗煤废水处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。

洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂

  一、洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂优点：洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂是复合型高分子聚合物。它可以有效地使洗煤水澄清，使洗煤水中的细小颗粒迅速结团沉降， 提高了泥煤的回收量，从而达到节约用水，防止污染等效果，进一步提高公司效益。

  必须合适还可用于污水和有机废水的处理然后再加阴离子絮凝剂而阴离子絮凝剂用于处理无机污泥;碱性很强时不宜用阳离子絮凝剂两者中生物法用的较普遍一般开始配比浓度用百分之零点一

  二.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品理化指标：

  外观：白色或微黄颗粒，有效含量≥98%，分子量800----1400万单位。

  三.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂产品性能：

  1.使用本产品以很小的用量而发挥独特的絮凝效果。

  2.本产品与煤泥水反映时间短，反映速度快。结团紧凑。

  3.本产品可用在煤浆沉降，尾渣沉降，尾渣离心分离等。

   四.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂用量：

  本产品用量根据选煤厂的煤质，水质以及煤泥入洗量的不同而定。

  五.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂使用方法：

  1.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂溶解：用非铁容器。水温60℃以下的清水，一边放水一边将洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内，使洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌50—60分钟后即可使用，搅拌叶线速度视容器而定。

  2.洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂添加：将溶解后的洗煤专用聚丙烯酰胺絮凝剂再用清水稀释，使用浓度在0.02—0.2%之间，用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中，(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。

使用时的注意问题

  (1)在使用前必须充分搅拌，一般不需要用水稀释，可直接加入，若需稀释时可随配随用。大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。

  (2)在涂料搅拌情况下加入，这样消泡剂才能进入体系中。

  (3)为了达到好的消泡效果，好分二次添加，次在配制涂料时加入总量的一半,经研磨后再加入另一半。

  (4)消泡剂的用量要适当，加入过量会带来副作用，使涂料膜出现缩孔等问题。加入量少，达不到消泡效果。

  (5)加入消泡剂后至少需24h后，才能测试涂料的性能，因消泡剂有持久性，否则会出现缩孔等产品质量问题。

  其中使用水性涂料专用消泡剂的五要素：

  1、要选择那些稳定性优异，消抑泡能力强而且不会影响涂料产品光泽的水性涂料专用消泡剂。

  2、要检测是否影响重涂性能

  在这里建议使用高速搅拌的方法。设定好机器的转速，搅拌用时用量以及粘度等，对比同样高度的泡沫时间以及抑泡时间长短。

  3、水性涂料专用消泡剂的添加量一般为0.1~0.3%，不建议多加太多，因为可能会引起不良反应，如产生缩孔，油花等问题。

  4、还可以从转速和搅拌用时，粘合度和泡沫高度等判断是否选择了合适的水性涂料专用消泡剂。

  5、大多数水性涂料消泡剂是不可以直接添加到已经稀释过的水性涂料当中去的，好在涂料/树脂的粘度比较高的时候添加而且次添加时机在研磨料时，第二次在成漆时，用量各1/2。

  四、消泡剂的评估

  评价泡沫控制剂主要考虑一下几个方面：铺展速率;与体系的相容性;消泡的稳定性以及性价比。

  但是往往在一个配方中上述因素是互相矛盾的，例如，与体系相容性好的消泡剂其消泡的稳定性往往是差的;兼容性差的，往往其铺展速率是快。

  1、按一定比例将需比较的消泡剂加入到清漆中，放入于玻璃瓶中，在震荡仪中震动5分钟，同时拿出观察，根据泡沫的多少初步确定消泡剂的消泡能力; 放置10分钟/30分钟后，再次观察泡沫的高度，比较消泡速度;

  2、用刮板细度计刮涂漆液来确定消泡剂与体系的相容性(有无缩孔);

  3、体系泡沫后，观察体系的清澈度，有无混浊、分层、浮油等现象;

  4、贮存稳定性：放置半月后，重复1、2、3步实验，并确定消泡剂的长效性;

  5、确定添加量。

  五、影响消泡剂抑泡时间长短的四大因素

  1、硅油含量的多少决定了消泡剂在使用中的消耗周期。

  2、消泡剂粒径的大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大或者消泡剂搅拌不够充分都有可能导致污水处理用消泡剂容易被过滤掉，粒径过大使消泡剂的团聚到被过滤掉的粒径大小，时间变短，这样就会产生漂油、易过滤，这样消泡和抑泡都会产生影响。

  3、搅拌时间也是消泡剂消泡能力的重要指标，搅拌不够充分的情况下会使消泡剂聚集在一起，一方面容易团聚，另外也容易被过滤掉。现在很多人使用消泡剂的时候都喜欢后一道加进去，如果搅拌不够充分，很可能会浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短，如果造纸消泡剂的添加顺序往前移一般会解决这个问题，或者用水稀释一般以可以解决，让消泡剂先在水中充分分散再加到体系中，一般能解决。

  4、跟耐酸碱消泡剂有关系，因为消泡剂中硅油的合成催化剂一般都是酸碱，酸碱肯定对他的分解速率有影响，但是在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解。